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第一章 细纱工序概述1

第一节 细纱工序的任务与生产工艺过程1

一、细纱工序的任务与要求1

二、细纱机的生产工艺过程1

第二节 细纱机的发展特点与主要机型的技术特征3

一、国产细纱机的发展特点3

二、国产细纱机的主要型号与技术特征5

第三节 纱线产品的规格与质量要求8

一、常用棉纱品种规格8

二、常用纱线产品的特征以及质量要求9

第四节 细纱机传动与工艺计算12

一、传动系统12

二、传动路线13

三、传动变换齿轮14

四、工艺计算15

第二章 维修与装配原理22

第一节 零件定位的立体概念22

第二节 装配误差及其产生原因24

一、零件误差24

二、工具（量具）误差24

三、操作误差25

第三节 装配误差的控制25

一、减少中转环节，降低累计误差26

二、掌握误差变化规律，消除系统误差26

三、采用互借冲销的方法，减少装配误差27

四、利用调节环，减少累计误差28

五、选择装配，减少装配误差28

第四节 变形走动的防止和补偿28

一、产生变形走动的受力类型28

二、变形走动的防止和补偿29

第三章 维修机电基础知识33

第一节 通用机件基础知识33

一、滚动轴承33

二、螺纹联接件33

三、齿轮33

四、带传动33

五、链传动33

六、弹簧33

七、键33

八、销33

第二节 通用工具和量具常识33

一、通用工具33

二、通用量具33

三、工具和量具的使用与维护33

第三节 润滑常识33

一、润滑的目的33

二、润滑的效果33

三、润滑油33

四、润滑脂33

五、润滑油脂添加剂33

六、固体润滑剂33

七、润滑油使用与管理33

第四节 维修材料33

一、金属材料33

二、非金属材料33

第五节 公差与配合33

一、公差33

二、配合33

第六节 表面粗糙度33

一、表面粗糙度与光洁度33

二、表面粗糙度的评定参数33

三、表面粗糙度的符号33

四、表面粗糙度代号33

五、一般加工方法所能达到的Ra值33

六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表33

七、表面粗糙度的选用33

第七节 电动机与电气元件33

一、电动机33

二、常用电气元件简介37

第八节 电气控制线路简介46

一、电气线路表示方法46

二、主要控制线路简介48

三、FA506型细纱机电气控制线路简介52

第四章 主要机构、部件的作用64

第一节 喂入机构67

一、粗纱架68

二、粗纱支持器69

三、导纱杆70

四、横动装置71

第二节 牵伸机构73

一、牵伸形式74

二、牵伸罗拉和胶辊75

三、胶圈及其控制元件83

四、集合器89

五、加压机构91

六、牵伸系统相关装置与部件99

第三节 加捻卷绕系统99

一、锭子100

二、筒管104

三、钢领105

四、钢丝圈110

五、钢丝圈清洁器118

六、导纱板与导纱钩119

七、隔纱板与气圈控制环121

第四节 卷绕成形机构123

一、细纱卷绕形式的要求123

二、成形机构及作用124

第五节 传动机构131

一、主轴传动131

二、锭子传动133

三、牵伸传动140

四、钢领板与导纱板升降传动142

第六节 自动控制机构143

一、落纱过程的自动控制机构143

二、纺纱过程锭子速度的自动控制143

三、自动检测和安全自停机构144

第七节 辅助机构144

一、断头吸棉装置144

二、巡回吹吸清洁器147

第五章 维修保养技术152

第一节 维修概述152

一、维修方式153

二、维修类别155

三、维修备件160

第二节 揩车161

一、揩车的目的和意义161

二、揩车的周期162

三、揩车计划的编制和与揩车结合的维修项目162

四、常用工具和使用保养方法163

五、揩车的范围和内容171

六、揩车的配合与联系179

七、揩车接交技术条件181

第三节 重点检修181

一、目的和意义181

二、重点检修工作内容181

三、重点专业维修190

四、重点零部件的维修193

五、重点检修工作质量标准237

第四节 巡回检修238

一、目的和意义238

二、巡回检修的项目及要求238

三、巡回检修的接交240

四、巡回检修技术条件240

第五节 加油241

一、目的和意义241

二、加油工作内容241

三、设备润滑操作规程247

四、润滑管理及注意事项248

第六节 专件修理248

一、专件维修和周期249

二、摇架检修249

三、锭子维护与修理262

四、上销架、下销棒与张力架的整修280

五、上罗拉（胶辊与中上罗拉）的维护与保养284

六、罗拉的维护与保养291

七、集棉器检修292

八、锭带与锭带盘的整修293

九、钢领板与钢领的整修295

十、主轴与滚盘检修301

十一、吸棉笛管的整修303

第七节 状态维修303

一、状态维修的特征303

二、周期计划维修和状态维修相结合305

三、保养重于修理309

四、机台清洁保养309

第六章 辅助设备的维修310

第一节 胶辊间主要辅机的维护与检修310

一、皮辊房辅机的维修周期310

二、磨胶辊机311

三、压套胶辊机322

四、液压胶辊压圆机325

五、胶辊加油机328

六、紫外线光照机330

第二节 锭子清洗机的维护与保养332

一、结构组成与工作原理332

二、主要规格333

三、校正与维修334

第三节 落纱机的维护与保养335

一、结构组成与主要技术规格335

二、维修及试车校正336

第四节 其他辅助设备339

一、高速理管机339

二、自动绒辊清洁机340

三、胶辊清洁器342

第七章 设备状态与产品质量345

第一节 常见疵品分析345

一、细纱常见疵品名称与产生原因分析345

二、生产中防止疵品产生（在设备方面）的主要措施358

第二节 生产工艺、设备状态与产品质量361

一、生产工艺与产品质量361

二、设备状态与产品质量366

三、细纱断头率的控制与产品质量379

第三节 提高成纱质量的途径387

一、加强生产管理、提高操作水平387

二、优化上车工艺389

三、整顿机械状态，稳定提高成纱质量390

第八章 安全与消防393

第一节 安全生产393

一、安全生产总则393

二、细纱工序的危险部位394

三、安全生产规程399

四、事故分类403

五、事故处理404

第二节 消防404

一、灭火器的分类及用途404

二、灭火的基本方法405

三、不同燃烧物的灭火要点405

四、纺纱厂防火规程406

五、细纱工序消防设施配置要求407

六、细纱工序的防火措施与灭火注意事项407

第九章 新设备与新技术409

一、新机型409

二、细纱新技术与新装置411

参考文献428

附录432

附录一 细纱保全保养工人技术等级考核标准432

附录二 棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ 212—80）447

附录三 环锭细纱机大小修理接交技术条件453

附录四 环锭细纱机揩车技术条件460

附录五 环锭细纱机重点检修技术条件463

附录六 环锭细纱机完好技术条件469

附录七 环锭细纱机巡回检修技术条件474

附录八 环锭细纱机状态检修合格技术条件476

附录九 细纱工序专项修理（检修）技术条件482

附录十 细纱机常用传动带、链条规格表492

附录十一 FA506型细纱机滚动轴承规格型号及使用部位表494

附录十二 细纱机常用润滑油脂型号规格495