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绪论1

第1章 金属材料及热处理3

1.1金属材料的力学性能3

1.1.1强度与塑性3

1.1.2硬度5

1.1.3冲击韧度5

1.2金属的晶体结构与结晶5

1.2.1金属的晶体结构5

1.2.2金属的结晶6

1.2.3合金的结构7

1.3铁碳合金相图8

1.3.1铁碳合金中的基本组织8

1.3.2铁碳合金相图分析9

1.3.3典型合金的平衡结晶过程分析10

1.4钢的热处理11

1.4.1钢热处理的基本原理11

1.4.2钢热处理的基本工艺13

1.4.3常用热处理设备15

1.5常用金属材料17

1.5.1常用金属材料的分类及牌号17

1.5.2常用金属材料的选用22

1.5.3钢铁材料常用鉴别方法23

第2章 铸造26

2.1铸造工艺基础26

2.1.1合金的铸造性能26

2.1.2常用合金铸件的生产27

2.1.3铸件常见缺陷29

2.2铸造方法31

2.2.1砂型铸造31

2.2.2特种铸造42

2.2.3铸造方法的选择44

2.2.4铸造训练课题举例45

第3章 锻压47

3.1锻压工艺基础47

3.1.1金属的塑性变形47

3.1.2锻坯加热和锻件冷却49

3.2锻造方法49

3.2.1自由锻50

3.2.2胎模锻56

3.2.3模锻57

3.3板料冲压58

3.3.1冲压设备及模具58

3.3.2冲压基本工序61

第4章 焊接63

4.1焊接工艺基础63

4.1.1熔焊冶金过程63

4.1.2焊接接头的组织与性能63

4.1.3焊接应力与变形64

4.1.4焊缝标注方法67

4.1.5焊件常见缺陷68

4.2焊接方法69

4.2.1手工电弧焊69

4.2.2气焊与气割75

4.2.3其他焊接方法77

4.2.4焊接训练课题举例79

第5章 机械加工81

5.1机械切削加工基础知识81

5.1.1切削运动与切削用量81

5.1.2常用量具及其使用方法82

5.1.3零件加工质量及检测85

5.2车削加工87

5.2.1概述87

5.2.2车床与车刀87

5.2.3车削的基本工序99

5.2.4典型零件的车削加工111

5.2.5车削训练课题举例113

5.3铣削117

5.3.1概述117

5.3.2铣床与铣刀118

5.3.3铣削的基本工序121

5.3.4铣削训练课题举例122

5.3.5齿轮齿形的加工124

5.4刨削126

5.4.1概述126

5.4.2刨床与刨刀127

5.4.3刨削的基本工序133

5.5磨削134

5.5.1概述134

5.5.2磨床与砂轮135

5.5.3磨削的基本工序140

5.5.4磨削训练课题举例142

第6章 钳工144

6.1概述144

6.2划线144

6.2.1划线的作用和种类144

6.2.2划线工具145

6.2.3划线基准147

6.2.4划线操作148

6.3锯削149

6.3.1手锯149

6.3.2锯削操作150

6.4锉削151

6.4.1锉刀的材料及构造151

6.4.2锉刀种类的选择152

6.4.3锉削操作153

6.4.4锉削方法154

6.5孔及螺纹的加工155

6.5.1钻床的种类155

6.5.2钻头与钻孔的方法157

6.5.3扩孔和铰孔159

6.5.4锪孔及锪端面160

6.5.5攻螺纹和套螺纹161

6.6机械的装配和拆卸163

6.6.1基本元件的装配163

6.6.2组件的装配167

6.6.3对装配工作的要求169

6.6.4对拆卸工作的要求169

6.7典型零件的钳工加工169

6.7.1六角螺母的加工169

6.7.2手锤的加工171

6.8钳工训练课题举例171

第7章 数控加工175

7.1概述175

7.1.1数控机床简介175

7.1.2数控机床的加工特点177

7.2数控车削178

7.2.1数控车床的坐标系178

7.2.2零件程序的结构180

7.2.3数控车削编程步骤与数控车削加工切削用量的选择181

7.2.4数控车床的程序编制182

7.2.5数控车床操作195

7.2.6数控车床加工实例197

7.3数控铣削200

7.3.1数控铣床的坐标轴200

7.3.2数控铣削编程步骤与数控铣削加工切削用量的选择200

7.3.3 FANUC 0i Mate-MC系统数控铣床的程序编制201

7.3.4 FANUC 0i Mate-MC系统数控铣床操作209

7.3.5数控铣床加工实例211

第8章 特种加工215

8.1概述215

8.2电火花成形加工（EDM）216

8.2.1电火花成形加工的基本原理216

8.2.2电火花成形加工必须具备的条件216

8.2.3电火花成形加工的特点217

8.2.4影响电火花成形加工精度的主要因素217

8.2.5电火花成形加工的应用217

8.2.6电火花成形加工的典型机床218

8.3电火花线切割加工（WEDM）218

8.3.1电火花线切割加工的原理218

8.3.2电火花线切割加工的主要特点219

8.3.3影响电火花线切割加工的主要因素219

8.3.4电火花线切割加工的应用范围219

8.3.5电火花线切割加工机床220

8.4电化学加工221

8.4.1电化学加工原理221

8.4.2电化学加工的特点222

8.4.3电化学加工的应用222

8.5激光加工（LBM）223

8.5.1激光加工原理223

8.5.2激光加工的特点223

8.5.3激光加工的应用224

8.5.4激光加工的基本设备及其组成224

8.6快速成形技术简介224

8.6.1几种典型的激光快速成形技术225

8.6.2快速成形技术的特点226

附录 金工实习报告228

参考文献283