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目录1

第四章 应力腐蚀断裂的机理1

§4—1 从环境因素方面的解释1

一、电化学理论1

（一）Dix的电化学理论1

（二）Hoar的电化学和“机械化学效应”理论1

（三）闭塞电池腐蚀理论4

二、应力吸附理论6

三、保护膜破坏理论7

四、腐蚀产物的楔入效果理论9

一、位错理论10

§4—2 从金属物理因素方面的解释10

二、析出理论12

三、滑移阶梯理论13

四、隧洞腐蚀理论13

§4—3 应力腐蚀的氢脆理论14

一、氧的产生15

二、钢中氢的分布15

三、氢和金？产生的相变16

四、氢致裂纹的引发与扩？18

第四章参考文献19

第五章 应力腐蚀试验方法23

§5—1 材料应力腐蚀断裂的判定23

（一）延性判据24

三、应力腐蚀断裂判据24

一、晶间腐蚀断裂和晶间型应力腐蚀断裂的鉴别24

二、机械断裂和应力腐蚀断裂的鉴别24

（二）强度判据25

§5—2 恒应变试验法25

一、弯曲梁试验法25

（一）实验装置25

（二）试样27

（三）应力计祘27

（四）讨论30

二、U形弯曲试验31

（一）试样31

（二）应力和应变分析32

（三）试样的加载方法33

（四）实验操作及注？点34

（五）实验结果报告34

三、C形环试验34

（一）试样35

（二）应力分析和计祘35

（三）浸渍方法和检验37

（四）结果报告38

四、几种专用性质的恒应变试验法38

（一）O形扩张环试验法38

（二）调音叉试样39

（三）焊接的弯曲梁试样的组合件40

§5—3 恒载荷试验法41

一、试样41

二、加载方法42

（一）砝码加载42

（二）管状试样内压加载43

三、恒载荷拉伸应力腐蚀抗力判据44

（一）测定产生应力腐蚀的临界应力（Oth）值44

（二）在一定应力下的到达断裂时间44

§5—4 恒应变速率试验法45

一、恒应变速率的定义46

（一）应变速率对断？收缩率的影响47

二、应变速率对材料应力腐蚀性能的影响47

（二）应变速率对断裂时应力（Omax）的影响48

（三）应变速率对应力腐蚀破坏断？（Ac）的影响48

（四）应变速率对试验的加速作用49

（五）应变速率对应力腐蚀断裂机理的影响49

三、评价恒应变速率试验结果的断裂判据50

四、恒应变速率试验装置52

五、实验程序54

§5—5 应力腐蚀试验的电化学方法54

一、Hoar的电极电位测量法55

（一）用测量电极电位方法来监察断裂过程55

（二）用改变电位方法来控制应力腐蚀断裂56

（一）基本原理57

二、静止电位法57

（二）实验装置58

（三）试验方法58

（四）各种试验条件的讨论59

三、分离断裂阳极法61

（一）原理61

（二）测量方法61

（三）临界电位概念及其测定方法63

（四）讨论64

四、动电位极化曲线法64

（一）原理64

（二）测量方法65

（三）应用实例及讨论66

§5—6 断裂力学方法在应力腐蚀研究中的应用68

一、应力腐蚀界限因子KISCC的测定68

（一）试样68

（二）试样方位的标记方法69

（二）试样KI值的计祘70

（三）试验程序71

（四）讨论71

二、COD方法在应力腐蚀中的应用73

（一）测COD值的试样73

（二）试验程序75

（三）关于裂纹开裂点Vc的确定75

三、应力腐蚀中JISCC的测定76

（一）三点弯曲多试样法76

（二）悬臂弯曲法78

（三）单试样解析法79

（四）讨论80

四、双悬臂梁（DCB）试样在应力腐蚀中的应用82

（一）DCB试样及KISCC值的计祘82

（二）实验方法84

§5—7 应力腐蚀试验的预裂纹试样85

一、随裂纹扩？应力强度增加的试样85

（一）特殊拉伸试样的形状和KI值的校准85

（二）特殊弯曲试样的形状和KI值的校准89

（三）裂纹线弯曲试样90

二、随裂纹扩？应力强度减小的试样91

（一）恒挠度裂纹线弯曲的（W—a）控制试样91

（二）恒载荷裂纹线拉伸中心裂纹平板试样形状和KI校准式92

三、随裂纹扩？应力强度维持不变试样92

（一）渐变细缺口裂纹平板（W—a）控制试样92

（二）双扭转加载试样形状和KI校准图93

§5—8 试样的设计96

一、试样的截取和方位的标记96

（一）试样的截取96

二、试样的表？制备97

三、封样技术97

（二）溶液钝化法98

（一）阳极氧化处理法98

一、温度99

二、浓度99

§5—9 腐蚀的环境加速99

三、pH值100

四、氧100

五、常用的应力腐蚀加速环境100

第五章参考文献102

第六章 金属的氢脆109

§6—1 金属氢脆的分类及其特征109

一、氢脆的分类109

（一）延迟破坏110

二、氢脆的一般特征110

（二）氢浓度的影响111

（三）材料强度的影响112

（四）温度的影响112

（五）应变速率的影响113

§6—2 钢中的氢113

一、Fe—H系平衡状态图113

（一）氢溶解的Sievert法则114

（二）氢的透过和扩散115

二、金？中氢的存在状态116

（一）氢在钢铁中的存在状态116

（二）氢在钛中的存在状态117

§6—3 金属材料的氢脆及其防止方法118

一、普通钢的氢诱发断裂118

（一）氢诱发断裂的特征118

（二）引起氢诱发断裂的环境118

（三）氢诱发断裂的机理119

（四）氢诱发断裂的防止方法120

二、高强度钢氢脆的防止方法122

（一）选用适当的钢材122

（二）酸洗时的注？事项122

（三）电镀时的注？事项123

（四）加入氢吸收抑制剂123

（五）焊接产生氢脆的防止方法124

（六）氢气中加氧阻止裂纹扩？125

（七）电化学保护125

（八）控制相对湿度125

三、工业钛合金的氢脆及其防止方法126

（一）工业钛合金氢脆的主要表现126

（二）工业钛合金氢脆的防止方法129

§6—4 氢脆的试验方法132

一、金？中的氢扩散系数实验测量法132

（一）氢的吸附和渗透132

（二）氢的扩散系数和活化能133

（三）氢扩散系数实验测量法135

（一）氢气压140

二、氢脆实验影响因素分析140

（二）应变速率141

（三）应力集中系数141

（四）试验温度141

（五）各种试验方法和相对灵敏度142

三、决定材料氢脆相对敏？性的试验方法143

（一）恒电位电化学法143

（二）力学试验方法144

（三）园盘压力法146

四、加工过程中氢吸收的试验法149

五、氢环境脆性的试验方法151

（一）高压氢对金？力学性质影响的试验方法152

（二）决定金？对高压氧敏？性的各种力学试验方法158

（三）氢环境脆化的园盘压力试验法162

§6—5 关于氢脆机理的争论166

一、氢表？吸附降低金？表？能理论166

二、晶格脆化理论166

（一）Troiano电子填充理论167

（二）Leewen晶格脆化假设167

三、氢与位错的相互作用理论172

四、氢气压理论174

（一）σ=o时氢产生裂纹的形成机理174

（二）氢引起的钢的延迟破坏机理176

第六章参考文献178