机械制造基础【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

机械制造基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章　金属材料的性能2

1.1 金属材料的力学性能2

1.1.1 强变2

1.1.2 塑性3

1.1.3　硬度3

1.1.4　韧性5

1.1.5　疲劳极限6

1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能6

1.2.1 金属材料的物理性能6

1.2.2　金属材料的化学性能7

1.2.3　金属材料的工艺性能8

1.3 习题9

第2章　常用工程材料10

2.1 碳钢10

2.1.1 杂质元素对碳钢性能的影响10

2.1.2　碳钢的分类10

2.1.3　碳钢的牌号和用途11

2.2　合金钢13

2.2.1 合金元素在钢中的作用13

2.2.2 合金钢的分类及牌号14

2.2.3　合金结构钢、合金工具钢及特殊性能钢14

2.3　铸铁19

2.3.1 铸铁的石墨化过程19

2.3.2　影响铸铁石墨化的因素19

2.3.3 灰口铸铁的组织分类及性能特点20

2.3.4 各类灰口铸铁的牌号及用途21

2.3.5 铸铁的热处理及合金铸铁23

2.4　有色金属及合金23

2.4.1 铝及铝合金24

2.4.2　铜及铜合金25

2.4.3　轴承合金27

2.5 非金属材料27

2.5.1 高分子材料27

2.5.2　陶瓷材料28

2.5.3 复合材料29

2.6 习题30

第3章　金属切削加工原理31

3.1 金属切削加工的基本概念31

3.1.1 切削运动的基本概念31

3.1.2　切削运动的组成32

3.1.3 切削运动的合成与分解33

3.1.4　切削用量33

3.1.5　刀具切削部分的基本定义34

3.1.6　刀具材料及选用36

3.2 金属切削过程37

3.2.1 金属切削层的变形37

3.2.2　影响金属切屑过程的主要因素39

3.2.3　刀具磨损和刀具寿命42

3.3　提搞生产率的途径45

3.3.1 工件材料的切削加工性45

3.3.2 切削液47

3.3.3 刀具几何参数的合理选择48

3.3.4 切削用量的合理选择50

3.4 金属切削机床的基本知识51

3.4.1 金属切削机床的分类与型号编制51

3.4.2　机床的传动系统55

3.5　习题60

第4章　车削加工61

4.1 车床简介61

4.1.1　车床的组成部分及其功用61

4.1.2　其他车床62

4 2　车刀63

4.2.1 常用车刀种类63

4.2.2 车刀的安装64

4.2.3 车刀的刃磨64

4.3　机床附件及工件的安装64

4.4　习题66

第5章　铣削加工67

5.1 铣床简介67

5.1.1　铣床的种类67

5.1.2　铣床主要附件69

5.2　铣刀71

5.2.1 按用途和结构特点分类71

5.2.2　铣刀的安装72

5.3 习题74

第6章　磨削加工75

6.1 磨床简介75

6.1.1　磨床的分类75

6.1.2　万能外圆磨床的组成、各部分名称和功用76

6.1.3 其他磨床77

6.2　砂轮77

6.2.1 砂轮简介77

6.2.2　砂轮的安装和修整78

6.3 习题78

第7章　齿轮加工79

7.1 齿轮加工方法79

7.1.1 直齿圆柱齿轮的主要尺寸79

7.1.2　齿轮的传动精度80

7.1.3　常见的齿形加工方法80

7.1.4　齿轮精加工84

7.2　齿轮加工机床86

7.3　齿轮加工刀具86

7.4 习题87

第8章　其他切削加工方法88

8.1　钻床及钻削刀具88

8.1.1 钻床88

8.1.2　钻削刀具89

8.2　镗床及镗刀91

8.2.1 镗床的功用和类型91

8.2.2　镗刀94

8.3　刨床及刨刀95

8.3.1 刨床95

8.3.2　刨刀97

8.4　拉床及拉刀97

8.4.1 拉削加工与拉床的用途、特点和类型97

8.4.2 拉刀99

8.5 习题100

第9章　特种加工简介101

9.1 电火花加工101

9.1.1 加工原理101

9.1.2　加工特点及应用101

9.2　电解加工102

9.2.1 加工原理102

9.2.2　加工特点及应用102

9.3 电化学机械加工102

9.3.1 加工原理102

9.3.2　加工特点及应用103

9.4　激光加工103

9.4.1 加工原理103

9.4.2　加工特点及应用103

9.5　电子束加工104

9.5.1 加工原理104

9.5.2　加工特点及应用104

9.6　离子束加工104

9.6.1　加工原理104

9.6.2　加工特点及应用104

9.7　超声波加工104

9.7.1 加工原理104

9.7.2　加工特点及应用105

9.8　快速成形与快速原型制造技术105

9.8.1 快速成形技术105

9.8.2　快速原型制造技术108

9.9　习题109

第10章　典型表面加工方法110

10.1 外圆表面加工方法110

10.1.1　外圆表面的车削加工110

10.1.2　外圆表面的磨削加工112

10.1.3　外圆表面的精密加工113

10.1.4　外圆加工方法的选择115

10.2　孔加工方法115

10.2.1　钻孔加工116

10.2.2　扩孔加工116

10.2.3　镗孔加工116

10.2.4　铰孔加工117

10.2.5　磨孔加工118

10.2.6　孔的精密加工方法118

10.2.7　孔加工方法的选择120

10.3 平面加工方法121

10.3.1 平面刨削加工122

10.3.2　平面铣削加工122

10.3.3　平面磨削加工124

10.3.4　刮研125

10.3.5 平面加工方法的选择125

10.4　成形表面加工126

10.4.1 常见具有成形表面的零件126

10.4.2　成形表面的加工方法126

10.4.3　圆柱齿轮齿面加工方法的选择128

10.5　螺纹加工129

10.5.1 螺纹车削129

10.5.2　螺纹铣削130

10.5.3　攻螺纹和套螺纹131

10.5.4　螺纹滚压131

10.5.5　螺纹磨削131

10.5.6　螺纹加工方法的选择132

10.6 习题132

第11章　机械加工工艺规程的基本概念133

11.1 生产过程和工艺过程133

11.1.1 生产过程133

11.1.2 工艺过程133

11.2 工艺过程的组成133

11.2.1 工序、工步和走刀133

11.2.2　安装和工位134

11.3 生产纲领与生产类型135

11.4 习题136

第12章　工件的定位与装夹137

12.1 基准及其分类137

12.1.1 设计基准137

12.1.2 工艺基准137

12.2 工作的装夹138

12.2.1 直接找正装夹138

12.2.2　划线找正装夹138

12.2.3　夹具装夹139

12.3　定位基准的选择139

12.3.1 粗基准的选择139

12.3.2　精基准的选择140

12.4 工件的定位141

12.4.1 六点定位原理141

12.4.2　完全定位、不完全定位、欠定位和过定位142

12.4.3　常用定位方法与及定位元件143

12.5　常用机床夹具148

12.5.1 常用机床夹具的分类148

12.5.2　常用机床夹具的基本组成149

12.5.3　常用机床夹具的作用150

12.5.4　机床夹具的常用夹紧机构150

12.5.5　常用机床夹具151

12.5.6　机床夹具的设计方法153

12.6　习题155

第13章　机械加工工艺规程的制定157

13.1 机械制造工艺规程的格式157

13.2　机械加工工艺规程的编制159

13.2.1 制定工艺规程的原则与步骤159

13.2.2　零件的工艺性分析160

13.2.3　毛坯的选择160

13.3　机械加工工艺路线的拟定162

13.3.1　加工方法的选择162

13.3.2　加工阶段的划分164

13.3.3 加工顺序的安排165

13.3.4 工序的集中与分散166

13.4 工序设计167

13.4.1 加工余量的确定167

13.4.2 工序尺寸及其公差的确定168

13.4.3 工艺尺寸链的计算169

13.4.4　机床及工艺装备的选择173

13.4.5　切削用量的确定173

13.4.6 工时定额的确定173

13.5 工艺方案的技术经济分析174

13.5.1 工艺成本的组成174

13.5.2 工艺方案的比较175

13.6　提高机械加工生产的工艺措施175

13.6.1 缩短基本时间176

13.6.2　缩短辅助时间177

13.6.3　缩短布置工作地时间177

13.6.4　缩短准备和终结时间177

13.6.5　高效及自动化加工177

1 3.7 习题177

第14章　机械加工质量179

14.1 机械加工精度179

14.1.1 加工精度的基本概念179

14.1.2　获得加工精度的方法179

14.1.3　影响加工精度的原始误差180

14.1.4　加工原理误差180

14.1.5　机床的几何误差180

14.1.6　刀具、夹具的制造误差及磨损182

14.1.7 工艺系统受力变形引起的加工误差182

14.1.8 工艺系统受热变形引起的加工误差184

14.1.9 工作残余应力引起的误差187

14.1.10　提高加工精度的工艺措施189

14.2　机械加工表面质量190

14.2.1 表面质量的基本概念190

14.2.2　表面质量对零件使用性能的影响191

14.2.3　影响表面粗糙度的因素191

14.2.4　影响表面物理力学性能的因素193

14.3 习题195

第15章　典型零件的加工工艺196

15.1 轴类零件工艺分析196

15.1.1　轴类零件概述196

15.1.2　轴类零件加工工艺分析197

15.1.3　CA6140主轴的加工工艺过程198

15.2　套筒类零件分析201

15.2.1　套筒类零件概述201

15.2.2　套筒类零件的加工工艺分析202

15.3　箱体类零件分析203

15.3.1　箱体零件概述203

15.3.2　箱体类零件的加工工艺分析206

15.3.3 主轴箱的加工工艺过程208

15.4　齿轮零件分析209

15.4.1 齿轮零件概述209

15.4.2　齿轮零件的加工工艺分析211

15.4.3　圆柱齿轮加工工艺过程212

15.5 习题213

第16章　装配工艺214

16.1 装配214

16.1.1　装配的概念214

16.1.2　装配内容214

16.1.3　装配的组织形式215

16.1.4　装配工序的集中与分散216

16.2　装配精度217

16.2.1　装配精度的概念217

16.2.2　装配精度与零件精度的关系217

16.3 装配尺寸链217

16.3.1　装配尺寸链的概念217

16.3.2　装配尺寸链的计算218

16.4　装配方法及其选择220

16.4.1 互换法220

16.4.2　选配法221

16.4.3 修配法223

16.4.4 调整法224

16.5　装配工艺规程的制定225

16.5.1 制定装配工艺规程的原始资料225

16.5.2　制定装配工艺规程的基本原则225

16.5.3　制定装配工艺规程的内容和步骤&.226

16.6　习题227

第17章　现代制造技术简介228

17.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）228

17.1.1　CAD/CAM技术的基本概念228

17.1.2　CAD/CAM的应用及发展趋势229

17.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）229

17.2.1　CAPP系统的类型230

17.2.2　CAPP系统的应用231

17.3　柔性制造系统（FMS）231

17.3.1　柔性制造系统概述231

17.3.2 柔性制造系统的组成231

17.4 计算机集成制造系统（CIMS）232

17.4.1　CIM和CIMS的概念232

17.4.2　CIMS的组成233

17.5 习题233

参考文献234