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第1章 基础知识1

1.1 常用材料的性能1

1.1.1 常用材料的密度1

1.1.2 常用材料的熔点2

1.1.3 材料的力学性能2

1.2 常用计算4

1.2.1 常用三角函数基本公式4

1.2.2 三角形的边角关系5

1.2.3 特殊角的三角函数值5

1.2.4 已知角、边，求未知边、角5

1.3 常用公差配合与表面粗糙度6

1.3.1 极限与配合6

1.3.2 表面粗糙度15

1.3.3 表面形状和位置公差19

1.4 常用零件的测量方法20

1.4.1 螺纹的测量20

1.4.2 常见形状的测量计算25

1.4.3 形位误差的检测29

1.4.4 表面粗糙度的检测40

1.5 常用工量具41

1.5.1 千分尺41

1.5.2 卡尺44

1.5.3 量规及其他48

1.5.4 指示表及附件52

1.6 数控加工的切削基础57

1.6.1 切削运动与切削要素57

1.6.2 切削用量与切削液59

1.6.3 加工精度63

1.6.4 加工表面质量65

第2章 数控加工工艺68

2.1 数控加工工艺概述68

2.1.1 数控加工工艺的特点68

2.1.2 数控加工工艺的主要内容69

2.2 数控加工工艺设计69

2.2.1 零件的数控工艺性分析69

2.2.2 数控加工工艺路线的设计70

2.3 数控车削加工工艺81

2.3.1 加工工序的划分81

2.3.2 加工顺序的安排82

2.3.3 加工路线的确定82

2.4 数控铣削加工工艺84

2.4.1 铣削加工方法的选择84

2.4.2 铣削加工路线的确定87

2.4.3 铣削加工工序的安排89

2.5 加工中心加工工艺90

2.5.1 加工中心主要加工对象90

2.5.2 加工中心零件加工的工艺设计92

2.6 数控加工工艺文件93

2.6.1 数控加工工序卡片93

2.6.2 数控加工刀具卡95

2.6.3 数控加工走刀路线图95

2.6.4 数控加工程序单95

第3章 数控刀具96

3.1 数控刀具特点与分类96

3.1.1 数控刀具的特点96

3.1.2 数控刀具的分类97

3.2 数控刀具材料97

3.2.1 刀具材料的性能要求97

3.2.2 高速钢刀具99

3.2.3 硬质合金刀具100

3.2.4 涂层刀具105

3.2.5 陶瓷刀具107

3.3 刀具切削用量的确定110

3.4 刀具失效形式118

3.5 可转位刀片代码120

3.5.1 用于外圆切削的可转位刀片代码120

3.5.2 用于内圆切削的可转位刀片代码124

3.5.3 用于切断切削的可转位刀片代码127

3.5.4 用于螺纹切削的可转位刀片代码129

3.5.5 用于铣削的可转位刀片代码131

3.6 数控车削刀具的选择与装夹136

3.6.1 选择136

3.6.2 装夹139

3.6.3 使用140

3.7 数控镗铣刀具的选择141

3.7.1 立铣刀141

3.7.2 面铣刀142

3.7.3 模具铣刀143

3.7.4 键槽铣刀144

3.7.5 成型铣刀145

3.8 数控工具系统145

3.8.1 数控车削工具系统145

3.8.2 镗铣类数控工具系统147

第4章 数控夹具156

4.1 数控夹具的组成及分类156

4.1.1 数控夹具的组成156

4.1.2 数控夹具的分类157

4.2 工件的定位原理、方法及常用元件158

4.2.1 六点定位原理158

4.2.2 定位方法及常用元件159

4.2.3 常用元件限制的自由度162

4.3 数控夹具的夹紧装置165

4.3.1 夹紧装置的组成165

4.3.2 典型的夹紧机构165

4.4 组合夹具168

4.4.1 组合夹具的特点、精度及应用168

4.4.2 槽系组合夹具系统169

4.4.3 孔系组合夹具系统176

4.5 数控夹具的选用方法179

4.5.1 生产效率179

4.5.2 生产准备周期179

第5章 典型数控系统183

5.1 FANUC数控系统183

5.1.1 FANUC数控系统简介183

5.1.2 FANUC典型数控系统184

5.1.3 FANUC数控系统的面板操作188

5.2 SIEMENS数控系统197

5.2.1 SIEMENS数控系统简介197

5.2.2 SIEMENS典型数控系统198

5.2.3 SIEMENS数控系统的面板操作201

5.3 华中数控系统209

5.3.1 华中数控系统简介209

5.3.2 华中典型数控系统209

5.3.3 华中数控系统的面板操作211

第6章 数控机床编程基础217

6.1 数控程序的结构与格式217

6.1.1 程序结构217

6.1.2 程序段格式218

6.1.3 主程序和子程序220

6.2 数控机床的坐标系和运动方向221

6.2.1 标准坐标系与运动方向命名规则221

6.2.2 机床坐标系225

6.2.3 工件坐标系227

6.2.4 数控机床上的相关点228

6.3 数控加工程序的常用指令及用法229

6.3.1 常用准备功能指令及用法230

6.3.2 常用辅助功能指令及用法244

6.3.3 主轴功能指令及用法247

6.3.4 进给功能F248

6.3.5 刀具功能指令T249

6.4 数控编程的数值处理249

6.4.1 基点计算249

6.4.2 刀位点的计算251

6.4.3 非圆曲线刀位轨迹的计算253

6.5 程序编制中的误差控制257

6.5.1 逼近误差257

6.5.2 插补误差257

6.5.3 圆整化误差257

第7章 数控车床的编程、操作及实例257

7.1 数控车削加工的特点258

7.1.1 数控车削加工零件的类型258

7.1.2 数控车床加工的主要对象258

7.1.3 车削加工的工艺特点259

7.2 数控车床编程259

7.2.1 数控车床编程的特点259

7.2.2 数控车床刀具补偿功能260

7.2.3 数控车床车削固定循环及子程序261

7.3 数控车床操作规程272

7.3.1 电源接通前的检查工作272

7.3.2 开机272

7.3.3 工件及刀具的装夹272

7.3.4 加工程序的输入及核对273

7.3.5 零件加工273

7.3.6 加工完成后273

7.4 数控车削加工实例273

7.4.1 轴类零件的加工273

7.4.2 复杂外轮廓的加工275

7.4.3 带螺纹零件的加工278

7.4.4 套类零件的加工282

第8章 数控铣床的编程、操作及实例282

8.1 数控铣削加工287

8.1.1 数控铣床加工的主要对象和编程特点287

8.1.2 数控铣床刀补指令288

8.1.3 孔加工固定循环292

8.2 数控铣床的操作规程297

8.2.1 电源接通前的检查工作297

8.2.2 开机298

8.2.3 工件及刀、夹具的装夹298

8.2.4 加工程序的输入及核对298

8.2.5 零件加工298

8.2.6 零件加工后299

8.3 数控铣床加工实例299

8.3.1 盖板的加工299

8.3.2 凸轮块的加工302

8.3.3 陈列类零件的加工304

8.3.4 螺旋槽的加工307

8.3.5 复杂凸轮块的加工311

8.3.6 导轨板的加工315

第9章 加工中心的编程、操作及实例315

9.1 加工中心编程320

9.1.1 加工中心编程的特点320

9.1.2 加工中心的特殊功能指令（SINUMERIK802D数控系统）320

9.1.3 加工中心选刀和换刀指令324

9.2 加工中心的操作规程及对刀327

9.2.1 加工中心的操作规程327

9.2.2 加工中心的对刀327

9.3 加工中心零件加工实例329

9.3.1 盖板的加工329

9.3.2 开环的加工333

9.3.3 长方形零件的各面孔加工340

第10章 数控特种加工机床的编程、操作及实例340

10.1 数控电火花线切割机床346

10.1.1 数控电火花线切割加工的原理和特点346

10.1.2 数控电火花线切割编程格式（3B）346

10.1.3 数控电火花线切割编程格式（ISO）349

10.1.4 工件的装夹与调整352

10.1.5 线切割加工实例353

10.2 数控电火花成型加工机床354

10.2.1 数控电火花成型加工的原理和特点354

10.2.2 电火花成型加工工艺与步骤355

10.2.3 电极356

10.2.4 电火花加工实例357

第11章 数控磨床的加工工艺与编程实例357

11.1 数控磨床的工作原理和特点359

11.2 数控外圆磨削加工工艺360

11.2.1 数控磨削加工方式360

11.2.2 数控外圆磨削加工工艺参数362

11.3 数控坐标磨削加工工艺363

11.3.1 主轴结构和基本磨削方式363

11.3.2 常用磨削方法364

11.4 数控机床常用磨料磨具369

11.4.1 磨料369

11.4.2 磨具371

11.5 数控磨床编程实例375

11.5.1 数控磨床的编程特点375

11.5.2 加工实例375

第12章 数控机床的维修379

12.1 数控机床的维护保养379

12.2 故障类型及常规处理流程382

12.2.1 故障类型382

12.2.2 常规处理方法383

12.3 数控机床的故障诊断技术385

12.3.1 启动诊断385

12.3.2 在线诊断385

12.3.3 离线诊断386

12.4 数控机床常见故障分析及处理方法387

12.4.1 数控系统的常见故障及处理方法387

12.4.2 机械部件的常见故障及处理方法392

12.4.3 液压系统的常见故障及处理方法396

12.4.4 伺服系统的常见故障及处理方法397

参考文献400