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第一章 实验技术基础知识1

1.1 测量与误差1

1.2 测量数据的记录及处理3

1.3 实验方案的设计5

1.4 实验过程的实施与要求6

第二章 基础性实验8

实验一 金相样品的制备8

实验二 光学金相显微镜的使用13

实验三 定量金相分析方法17

实验四 二元合金相图的绘制20

实验五 扫描电子显微镜的结构及图像观察22

实验六 结晶过程的观察25

实验七 铁碳合金的平衡组织26

实验八 金属的塑性变形与再结晶31

实验九 铸铁显微组织观察与分析35

实验十 有色金属的显微组织观察与分析37

实验十一 碳钢不平衡组织40

实验十二 合金钢的显微组织观察42

实验十三 粉末的制取和成型实验45

实验十四 溶胶-凝胶法制备纳米TiO2光催化剂46

第三章 金属材料的性能及其测试实验49

实验一 合金化学成分测定49

实验二 金属拉伸实验及断口分析53

实验三 金属材料的压缩实验59

实验四 金属材料料σ0.2的测定63

实验五 金属薄板拉伸试验64

实验六 金属材料的硬度实验67

实验七 材料的显微维氏硬度测试72

实验八 稳态法测量导热系数75

实验九 金属线膨胀系数的测定78

实验十 金属材料的冲击实验79

实验十一 金属疲劳实验82

实验十二 金属材料扭转实验86

实验十三 金属的摩擦磨损实验88

实验十四 盐雾腐蚀实验92

实验十五 重量法测定金属的腐蚀速度95

实验十六 极化曲线的测定97

第四章 材料热处理及表面强化工艺实验101

实验一 碳钢的热处理101

实验二 碳钢退火、正火后的组织观察与分析106

实验三 碳素工具钢的热处理组织与性能比较108

实验四 合金钢热处理组织及组织缺陷的观察110

实验五 钢的奥氏体晶粒度的测定112

实验六 钢淬透性的测定119

实验七 铸铁热处理122

实验八 铝合金的固溶与时效126

实验九 钢的渗碳及性能测试128

实验十 高频感应加热表面淬火132

实验十一 化学镀镍磷（Ni-P）实验134

实验十二 钢的常温磷化138

实验十三 微弧阳极氧化实验141

实验十四 热喷涂实验144

第五章 材料成型加工工艺实验147

实验一 铸造合金流动性的测定147

实验二 铝硅（ZL102）合金的熔炼149

实验三 焊接接头组织金相分析152

实验四 焊缝的内部裂纹超声波检测实验155

实验五 碳钢的氩弧焊工艺实验157

实验六 碳钢的二氧化碳气体保护焊工艺实验161

实验七 手工电弧焊实验163

实验八 焊接变形的测量与分析165

实验九 镦粗工艺实验166

实验十 冷轧薄板工艺实验169

实验十一 铝的冲裁与拉深工艺实验171

实验十二 塑料的注塑成型工艺实验174

实验十三 有机玻璃的制备179