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第1章 绪论1

1.1互换性的基本概念1

1.1.1互换性的含义1

1.1.2互换性的分类1

1.1.3互换性指导生产的意义1

1.2标准与标准化的基本概念2

1.2.1标准的基本概念2

1.2.2标准化的基本概念2

1.2.3标准的种类3

1.2.4我国标准管理体制3

1.3优先数和优先数系4

1.3.1建立优先数系的意义4

1.3.2优先数系4

1.3.3优先数系的应用4

1.3.4优先数系的应用实例5

思考与练习5

第2章 测量技术基础6

2.1测1量技术概述6

2.2测量方法与计量器具10

2.2.1测量方法分类10

2.2.2计量器具的基本技术指标12

2.3测量误差的基本概念13

2.3.1绝对误差13

2.3.2相对误差13

2.3.3引用误差14

2.3.4测量误差的分类14

2.4测量误差的来源15

2.4.1计量器具误差15

2.4.2基准件误差17

2.4.3测量力引起的误差18

2.4.4读数误差18

2.4.5环境条件引起的误差19

2.4.6方法误差19

2.4.7人员误差19

2.5随机误差20

2.5.1随机误差的统计特性及概率分布20

2.5.2随机误差数字特征的估计21

2.5.3随机误差的概率计算及极限测量误差23

2.5.4平均值的概率分布及置信区间25

2.6系统误差27

2.6.1系统误差的特点及分类27

2.6.2系统误差的发现28

2.6.3系统误差的减小及消除31

2.7粗大误差32

2.8误差合成35

思考与练习39

第3章 尺寸精度设计与检测40

3.1概述40

3.2基本术语及定义40

3.3极限与配合的国家标准48

3.3.1标准公差系列48

3.3.2基本偏差系列51

3.4尺寸精度的设计58

3.4.1基准制的选用58

3.4.2标准公差等级的选用60

3.4.3配合的选用61

3.4.4线性尺寸的未注公差的选用64

3.4.5综合举例66

3.4.6配合选用时应注意的问题68

3.5尺寸精度的检测69

3.5.1用通用计量器具测量69

3.5.2用光滑极限量规检验74

思考与练习79

第4章 几何精度设计与检测80

4.1概述80

4.1.1几何公差标准的发展概况80

4.1.2几何误差的产生及其影响80

4.1.3几何误差的研究对象81

4.1.4几何公差的特征项目和符号82

4.2几何公差的标注及其公差带83

4.2.1几何公差的标注83

4.2.2几何公差带89

4.3公差原则与公差要求105

4.3.1有关术语和定义105

4.3.2独立原则107

4.3.3相关要求107

4.4几何精度的设计115

4.4.1几何公差特征项目的选用115

4.4.2公差原则或公差要求的确定115

4.4.3基准要素的选择116

4.4.4几何公差值的选用116

4.5几何误差及检测118

4.5.1形状误差的评定118

4.5.2形状误差的判断准则118

4.5.3位置误差的评定123

思考与练习124

第5章 表面粗糙度设计与检测126

5.1表面粗糙度的定义及研究意义126

5.1.1表面粗糙度的定义126

5.1.2研究表面粗糙度的意义126

5.2表面粗糙度的评定127

5.2.1基本术语及定义127

5.2.2评定参数128

5.3表面粗糙度的设计130

5.3.1表面粗糙度的参数130

5.3.2表面粗糙度的选用130

5.4表面粗糙度符号、代号及标注方法134

5.4.1表面粗糙度符号134

5.4.2表面粗糙度要求标注的内容及其注法134

5.4.3表面粗糙度要求在图样上的标注方法137

5.5表面粗糙度的检测139

思考与练习142

第6章 常用典型零件精度设计与检测143

6.1键与花键连接的精度设计143

6.1.1普通平键结合的精度设计143

6.1.2矩形花键结合的精度设计145

6.2滚动轴承与轴和外壳孔结合的精度设计148

6.2.1滚动轴承内外环结合的分析148

6.2.2滚动轴承的精度等级及其结合参数的特征148

6.2.3滚动轴承公差带分布的特点149

6.2.4滚动轴承公差与配合的选择及图样标注151

6.3圆柱螺纹结合的精度设计156

6.3.1普通螺纹结合的种类及其主要参数156

6.3.2影响螺纹旋入性能的分析157

6.3.3螺纹结合合格性的判断原则158

6.3.4普通螺纹的公差等级及公差带分布159

6.3.5普通螺纹结合的公差与配合的选择及图样标记159

6.3.6普通螺纹精度的检测163

6.4圆锥结合的精度设计164

6.4.1概述164

6.4.2圆锥公差166

6.4.3圆锥配合的选用167

6.4.4锥度与圆锥角的检测167

思考与练习169

第7章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测170

7.1齿轮传动的使用要求170

7.2影响渐开线圆柱齿轮精度的因素171

7.2.1影响传递运动准确性的因素171

7.2.2影响齿轮传动平稳性的因素173

7.2.3影响载荷分布均匀性的因素174

7.3渐开线圆柱齿轮精度的评定参数174

7.3.1渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差174

7.3.2渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动179

7.4渐开线圆柱齿轮精度标准180

7.4.1精度等级180

7.4.2偏差的允许值（公差）及计算公式181

7.5渐开线圆柱齿轮精度设计187

7.5.1齿轮精度等级的确定187

7.5.2最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定188

7.5.3轮齿检验项目的确定193

7.5.4齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度194

7.5.5齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点197

7.5.6齿轮精度等级在图样上的标注197

7.5.7齿轮精度设计实例198

7.6齿轮精度的检测199

7.6.1齿圈径向跳动的测量199

7.6.2齿距的测量199

7.6.3齿廓偏差的测量202

7.6.4齿向和螺旋线偏差的测量202

7.6.5公法线的测量203

7.6.6齿厚的测量204

7.6.7单面啮合综合测量205

7.6.8双面啮合综合测量205

思考与练习206

第8章 尺寸链的精度设计207

8.1尺寸链的基本概念207

8.1.1尺寸链的基本术语207

8.1.2尺寸链的代号与符号208

8.1.3尺寸链的分类208

8.1.4尺寸链的建立与分析211

8.1.5尺寸链能解决的问题212

8.2用完全互换法解尺寸链213

8.2.1极值法解尺寸链的基本步骤213

8.2.2极值法解尺寸链的基本公式213

8.2.3用极值法解尺寸链的实例214

8.3用概率法解尺寸链217

8.3.1概率法解尺寸链的基本公式218

8.3.2用概率法解尺寸链的实例219

8.4解尺寸链的其他方法221

8.4.1分组装配法221

8.4.2修配补偿法222

8.4.3调整补偿法223

思考与练习224

第9章 几何参数精度设计实例226

9.1概述226

9.2装配图中的精度设计226

9.2.1装配图中极限公差与配合确定的方法及原则226

9.2.2装配图精度设计实例227

9.3零件图中的精度设计229

9.3.1零件图中精度确定的方法及原则229

9.3.2零件图精度设计实例230

9.4几何参数精度设计课程设计231

附录A 公差表格234

参考文献242