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第1篇 概况3

1.1 自主创新结硕果，助推钢铁行业技术进步3

1.1.1 继承和发扬老一辈科学家扎实严谨的科学精神，敢于实践、善于实践，注重学科交叉，注重装备开发，奠定了RAL优良学术基础4

1.1.2 RAL的建设起步（1991—1995）：跟踪国际先进技术，攀登巨人的肩膀，消化吸收再创新，实现实验室科研工作快速发展4

1.1.3 RAL的快速发展（1996—2005）：依托重大基础研究和工程项目，RAL科研开始进入国民经济主战场，成果创新、转化、工程化取得突破5

1.1.4 RAL的全面发展（2005—2009）：RAL在行业中提供系统解决方案，承担大型工业化成套装备建设、钢铁材料产品研发以及大规模中试基地建设等综合性科研开发等项目，全面跨入国民经济主战场5

1.1.5 RAL进入技术创新新阶段（2009—现在）：瞄准世界轧制技术前沿，厚积薄发，自主创新结硕果，科研工作助力行业发展和技术进步，以成为行业技术发展的引领者为己任，开创“绿色钢铁轧制技术”的新时代6

1.1.6 二十年发展谱华章，工作定位成就了RAL轧制技术领域技术创新的“国家队”7

1.1.7 建设国际领先的轧制技术协同创新基地，开发节能减排的绿色轧制工艺、技术和产品，致力于成为新一代轧制技术的全球领跑者将是RAL发展目标和未来愿景9

1.1.8 实验室简介10

1.2 领航钢铁轧制技术创新发展的“人才雁阵”——记轧制技术及连轧自动化国家重点实验室学术骨干群体11

1.2.1 重学风，在实践中培养人才，探寻创新之路11

1.2.2 搭舞台，让年轻人担当主角12

1.2.3 抓特色，练就“一招绝”创RAL品牌14

1.2.4 促合作，协同创新解决行业关键共性问题16

1.2.5 聚人才，齐心协力谱写创新篇章20

1.2.6 夯基础，厚积薄发引领轧制技术发展22

1.2.7 结语25

第2篇 热轧钢铁材料新一代TMCP技术29

2.1 热轧钢铁材料新一代TMCP（控轧控冷）技术29

2.1.1 TMCP工艺技术的发展、基本原理29

2.1.2 新一代TMCP技术的源起与基本原理30

2.1.3 新一代TMCP核心装备技术——超快速冷却系统32

2.1.4 新一代TMCP技术实现低成本高性能热轧钢铁材料工业化大批量开发生产目标34

2.2 中厚板新一代TMCP装备及工艺技术34

2.2.1 传统层流冷却技术的开发、实践及再认识35

2.2.2 新一代中厚板控制冷却装备应具备的特征、功能39

2.2.3 基于超快速冷却的中厚板新一代TMCP装备及工艺技术开发的难点与关键技术41

2.2.4 基于超快速冷却的新一代TMCP装备及工艺技术开发实践46

2.3 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术54

2.3.1 热轧板带钢轧后超快速冷却技术发展与应用55

2.3.2 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术开发难点与关键技术59

2.3.3 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术开发历程及工业实践63

2.4 H型钢新一代TMCP装备及工艺技术74

2.4.1 超快速冷却系统的结构75

2.4.2 H型钢超快速冷却控制系统77

2.4.3 大H型钢超快速冷却系统的应用80

2.4.4 结语82

2.5 螺纹钢棒材新一代TMCP装备及工艺技术83

2.5.1 棒线材超快速冷却装备及工艺技术84

2.5.2 基于超快速冷却工艺的热轧带肋钢筋产品的性能检验86

2.5.3 超快速冷却热轧带肋钢筋生产工艺推广应用情况90

2.5.4 结语90

2.6 轴承钢棒材新一代TMCP装备与工艺技术90

2.6.1 网状碳化物对产品质量的影响91

2.6.2 轴承钢轧制工艺研究92

2.6.3 轴承钢超快速冷却组织性能研究92

2.6.4 超快速冷却过程的温度场分析93

2.6.5 轴承钢超快速冷却设备开发95

2.6.6 快速冷却的应用96

2.6.7 结语98

2.7 采用新一代TMCP调控热轧钢材显微组织的机理98

2.7.1 基于新一代TMCP的细晶强化机理99

2.7.2 基于新一代TMCP的析出强化机理研究105

2.7.3 基于新一代TMCP的相变强化机理研究115

2.7.4 结语121

第3篇 高性能、低成本、减量化钢材品种开发125

3.1 大热输入焊接用中厚钢板生产工艺技术125

3.1.1 国外大热输入焊接用钢的发展125

3.1.2 国内大热输入焊接用钢的研究现状126

3.1.3 大热输入焊接用钢技术开发的难点与工业实践127

3.2 9Ni钢研发及工业化规模生产131

3.2.1 9Ni钢成分设计132

3.2.2 9Ni钢的组织演变133

3.2.3 9Ni钢韧化因素分析135

3.2.4 9Ni工业化生产138

3.2.5 结语139

3.3 减酸洗钢和免酸洗钢研发及工业化生产139

3.3.1 氧化铁皮控制技术开发难点与关键技术140

3.3.2 氧化铁皮控制技术的推广与应用143

3.3.3 结语147

3.4 节约型不锈钢制备技术创新147

3.4.1 高韧性铁素体不锈钢中厚板研制开发147

3.4.2 消除表面吕德斯带148

3.4.3 提高铁素体不锈钢成型性能的轧制技术开发148

3.4.4 铁素体不锈钢热轧黏辊机理研究及消除技术149

3.4.5 双相不锈钢的TMCP生产技术开发150

3.4.6 结语151

3.5 低合金耐磨钢的开发151

3.5.1 合金与组织设计151

3.5.2 低成本耐磨钢的研究与开发152

3.5.3 高韧性型耐磨钢的研究与开发153

3.5.4 高耐磨性耐磨钢的研究与开发154

3.5.5 结束语155

3.6 高级别结构用调质钢板Q960/Q1100的研制与开发155

3.6.1 成分和组织设计156

3.6.2 成品的典型组织及性能157

3.6.3 薄规格板形及性能的控制157

3.6.4 焊接性能158

3.6.5 疲劳性能159

3.6.6 结束语160

3.7 高性能低硅含磷TRIP钢的开发160

3.7.1 概述160

3.7.2 新颖的成分设计161

3.7.3 热轧TRIP钢162

3.7.4 冷轧TRIP钢164

3.7.5 结论166

3.8 高级别管线钢研发及工业化生产166

3.8.1 管线钢落锤撕裂（DWTT）性能控制技术168

3.8.2 抗HIC管线钢研制开发169

3.8.3 抗大变形管线钢研发170

3.8.4 超高强管线钢的研发171

3.8.5 结语172

3.9 低成本系列热轧高强汽车板的研究开发及应用173

3.9.1 国外热轧超高强汽车板的成分设计及工艺路线173

3.9.2 国内热轧超高强汽车板的成分设计及工艺路线174

3.9.3 新一代低成本热轧汽车板的组织性能控制技术及工业实践176

3.9.4 结语180

第4篇 先进工艺技术183

4.1 薄带连铸工艺装备及凝固组织控制183

4.1.1 薄带连铸的产品定位183

4.1.2 薄带连铸的工艺流程和关键设备184

4.1.3 薄带连铸过程的凝固组织控制186

4.1.4 小结190

4.2 薄带连铸无取向硅钢科研新进展190

4.2.1 薄带连铸生产无取向硅钢的优势190

4.2.2 薄带连铸无取向硅钢的主要研究进展191

4.2.3 薄带连铸无取向硅钢下一阶段的工作设想195

4.3 薄带连铸取向硅钢研究进展196

4.3.1 薄带连铸的特点196

4.3.2 薄带连铸生产取向硅钢的优势197

4.3.3 薄带连铸取向硅钢需攻克的关键问题及RAL的研究进展197

4.3.4 薄带连铸取向硅钢的研发目标200

4.4 中温加热高磁感取向硅钢生产技术研究201

4.4.1 概述201

4.4.2 降低铸坯加热温度的技术201

4.4.3 中温板坯加热工艺开发高磁感取向硅钢的难点与关键技术203

4.4.4 结束语206

4.5 冷轧板快速热处理技术的研发206

4.5.1 概述206

4.5.2 超快速退火的组织、织构的柔性化控制技术208

4.5.3 结论及展望212

4.6 连铸坯复合轧制特厚钢板的技术开发与应用212

4.6.1 项目背景212

4.6.2 特厚钢板的国内外研究现状213

4.6.3 连铸坯复合轧制技术工艺的介绍214

4.6.4 真空制坯复合轧制技术的展望216

4.7 热轧带钢无酸洗冷轧还原退火热镀锌技术的研发217

4.7.1 热轧氧化铁皮控制技术研发218

4.7.2 氧化铁皮免酸洗直接冷轧工艺技术研发219

4.7.3 热轧带钢表面氧化铁皮的氢气还原机理研究221

4.7.4 无酸洗冷轧还原热镀锌板试制效果223

4.7.5 结语224

4.8 热轧集约化生产技术——规模化与个性化冲突的解决之道224

4.8.1 集约化生产技术系统224

4.8.2 集约化生产技术的发展展望228

4.9 高速列车不锈钢车厢板的柔性化退火生产技术开发228

4.9.1 柔性退火工艺及性能控制230

4.9.2 结论232

第5篇 轧制过程自动化、信息化技术235

5.1 中厚板轧制生产线自动化系统235

5.1.1 中厚板模型设定功能235

5.1.2 中厚板轧制节奏控制238

5.1.3 中厚板轧制过程软测量技术239

5.1.4 中厚板纵向变截面钢板的轧制技术241

5.2 热连轧轧制生产线自动控制系统243

5.2.1 前言243

5.2.2 系统开发和应用平台243

5.2.3 主要数学模型244

5.2.4 基础自动化251

5.2.5 前景展望252

5.3 冷连轧轧制生产线自动控制系统253

5.3.1 冷连轧自动控制系统的开发难点与关键技术254

5.3.2 冷连轧自动控制系统的推广应用259

5.3.3 结语260

5.4 冷轧板形控制核心技术自主研发与工业应用262

5.4.1 概述262

5.4.2 板形控制模型262

5.4.3 分布式板形控制计算机系统265

5.4.4 冷轧带钢板形控制核心技术工业应用与实际效果267

5.4.5 结论268

第6篇 先进实验设备研发与中试平台273

6.1 现代轧制过程中试研究创新平台273

6.1.1 中试研究平台创新与发展273

6.1.2 中试实验设备功能定位275

6.2 热轧中试技术与实验设备276

6.2.1 热轧实验机组主要功能与特点276

6.2.2 高刚度热轧实验轧机277

6.3 冷轧-温轧技术与实验设备287

6.3.1 冷轧-温轧实验轧机287

6.3.2 主要功能与特点288

6.3.3 温轧工艺技术工业化探索298

6.4 连续退火、热成型技术与实验设备300

6.4.1 高强钢连续退火和涂镀技术300

6.4.2 冷轧板超快速退火的组织、织构的柔性化控制技术300

6.4.3 CAS-300型带钢连续退火模拟实验机302

6.4.4 多功能退火实验研究装备302

6.4.5 CAS-120型多功能退火模拟实验机304

6.4.6 工业化高端汽车用先进高强钢研究与制备技术305

6.4.7 点焊冲击实验机研制305

6.5 MMS热力模拟实验机306

6.5.1 项目背景306

6.5.2 MMS热力模拟实验机介绍307

6.5.3 MMS热力模拟实验机的创新性成果和主要性能指标308

6.6 热浸镀模拟实验机310

6.6.1 项目背景310

6.6.2 热浸镀模拟实验机的国内外现状311

6.6.3 热浸镀模拟实验机的试验功能与主要性能指标312

6.6.4 结束语315

6.6.5 致谢316

参考文献317