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学习情境1液压千斤顶的举升1

【学习目标】1

任务1.1认知液压传动系统2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1.液压传动系统的工作原理2

2.液压传动系统的组成5

【任务实施】液压千斤顶的举升操作5

【知识拓展】液压传动的特点6

任务1.2液压千斤顶输出力的确定及油液选型6

【任务描述】6

【任务分析】7

【知识准备】7

1.流体力学基本规律7

2.液压油的选用8

3.管路的压力损失10

【任务实施】10

1.千斤顶液压油的选型11

2.千斤顶输出力的计算11

【知识拓展】液压系统的异常现象12

1.液压冲击12

2.气穴现象12

【学习小结】13

【自我评估】13

【评价标准】15

学习情境2折弯机液压动力元件与执行元件识读16

【学习目标】16

任务2.1折弯机液压动力装置的选择17

【任务描述】17

【任务分析】17

【知识准备】17

1.液压泵的类型及主要工作参数17

2.折弯机液压动力元件的选用19

3.润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型21

【任务实施】22

1.齿轮泵、叶片泵的特点22

2.齿轮泵的选用原则22

3.典型液压系统动力元件的选型23

【知识拓展】柱塞泵23

任务2.2齿轮泵的拆装及常见故障排除24

【任务描述】24

【任务分析】24

【知识准备】24

1.液压泵装试工具与仪器的选用24

2.齿轮泵的拆装调试27

3.齿轮泵的常见故障及排除方法30

【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理32

【知识拓展】限压式叶片变量泵33

任务2.3折弯机的液压执行元件识读35

【任务描述】35

【任务分析】35

【知识准备】35

1.液压执行元件的类型及工作原理35

2.液压缸的选用39

3.液压缸的拆装及故障排除39

【任务实施】40

1.液压缸结构上的典型问题40

2.液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修43

【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用44

【学习小结】45

【自我评估】46

【评价标准】48

学习情境3平面磨床工作台的液压控制49

【学习目标】49

任务3.1方向控制元件的选择50

【任务描述】50

【任务分析】50

【知识准备】50

1.单向阀的功用及职能符号50

2.换向阀的功用及职能符号52

3.液压方向控制阀的拆装及维修57

【任务实施】方向控制阀拆装与维修58

【知识拓展】液控单向阀的应用59

任务3.2速度控制元件的选择61

【任务描述】61

【任务分析】61

【知识准备】61

1.流量控制元件的功用及职能符号61

2.流量阀的拆装调试62

【任务实施】63

1.流量控制阀的主要要求63

2.节流阀故障分析与维修63

任务3.3平面磨床工作台的方向与速度控制64

【任务描述】64

【任务分析】64

【知识准备】64

1.方向控制回路64

2.速度控制回路65

【任务实施】68

1.平面磨床的方向、速度控制68

2.平面磨床工作台液压系统设计69

【知识拓展】其他速度控制回路69

【学习小结】71

【自我评估】72

【评价标准】74

学习情境4单斗挖掘机的液压控制76

【学习目标】76

任务4.1压力控制元件的识读77

【任务描述】77

【任务分析】77

【知识准备】78

1.压力控制元件的识读78

2.压力控制元件的拆装、调试及维修82

【任务实施】先导式溢流阀84

【知识拓展】其他液压阀及其应用85

任务4.2常用液压辅件识读88

【任务描述】88

【任务分析】88

【知识准备】常用液压辅件的功用与符号88

【任务实施】管接头91

任务4.3压力控制回路92

【任务描述】92

【任务分析】92

【知识准备】92

1.压力控制基本回路92

2.典型控制回路图识读96

【任务实施】二级压力控制回路97

【知识拓展】顺序动作控制回路97

任务4.4单斗液压挖掘机的控制与安全操作98

【任务描述】98

【任务分析】99

【知识准备】液压系统的安全操作规程99

【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制99

【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析101

【学习小结】101

【自我评估】102

【评价标准】104

学习情境5钻削组合机床液压系统的调试及维护106

【学习目标】106

任务5.1钻削组合机床液压系统的调试107

【任务描述】107

【任务分析】107

【知识准备】液压系统的调试107

【任务实施】钻削组合机床液压系统调试108

1.钻削组合机床的调试108

2.钻削组合机床的调试步骤109

【知识拓展】液压系统的清洗109

任务5.2钻削组合机床液压系统的使用与维护110

【任务描述】110

【任务分析】110

【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除110

【任务实施】液压系统常见故障的特点113

【知识拓展】油污产生的故障原因及危害114

【学习小结】114

【自我评估】115

【评价标准】115

学习情境6夹紧装置的气动控制116

【学习目标】116

任务6.1气源装置与气动辅助元件的识读117

【任务描述】117

【任务分析】117

【知识准备】117

1.认识气压传动系统117

2.气源装置识读118

3.气动辅助元件及气源调节装置122

【任务实施】空气压缩机123

【知识拓展】气动技术的特点124

任务6.2夹紧装置气动执行元件的选型124

【任务描述】124

【任务分析】124

【知识准备】125

1.夹紧机构气动执行元件的识读125

2.气缸常见故障诊断及排除方法126

【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养127

1.夹紧机构气缸的选型127

2.气缸的维护保养127

【知识拓展】128

1.特殊气缸128

2.气动马达128

任务6.3夹紧机构气动控制元件的选型129

【任务描述】129

【任务分析】130

【知识准备】130

1.夹紧机构气动控制元件识读130

2.气动控制元件常见故障诊断与排除133

【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护134

【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件135

【学习小结】137

【自我评估】137

【评价标准】138

学习情境7机械手的气动控制140

【学习目标】140

任务7.1机械手气动系统基本回路识读141

【任务描述】141

【任务分析】141

【知识准备】141

1.方向控制回路141

2.压力控制回路142

3.速度控制回路144

【任务实施】146

1.机械手气动系统的基本回路识读146

2.组装具有调速功能的手动循环控制气动回路146

【知识拓展】其他控制回路147

任务7.2机械手的气动控制150

【任务描述】150

【任务分析】150

【知识准备】机械手的分类及应用150

【任务实施】气动机械手151

【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护152

【学习小结】152

【自我评估】152

【评价标准】153

学习情境8典型液压与气动系统的应用155

【学习目标】155

任务8.1 1HY40型动力滑台液压系统控制156

【任务描述】156

【任务分析】156

【知识准备1 HY40动力滑台液压系统识读】156

【任务实施】液压系统识读159

【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定160

任务8.2 MJ-50数控车床液压系统控制160

【任务描述】160

【任务分析】161

【知识准备】161

1.MJ-50数控机床液压系统的识读161

2.数控车床液压系统常见故障诊断和修理162

【任务实施】 MJ-50数控机床液压系统工作原理及操作163

【知识拓展】数控机床液压伺服系统165

任务8.3尺寸自动分选机的气-电控制166

【任务描述】166

【任务分析】166

【知识准备】自动尺寸分选机的气-电控制系统识读167

【任务实施】自动分选机的气-电控制169

【知识拓展】气动系统的使用维护172

【学习小结】173

【自我评估】173

【评价标准】174

附录 常用液压与气动元件图形符号177

参考文献183