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第1章 图纸深化设计过程的质量控制导言1

1.1 空调风系统深化设计2

1.1.1 风管变径不合理2

1.1.2 风管系统弯头与风口距离过短4

1.1.3 风口布置不合理6

1.1.4 风量调节阀选型不合理8

1.1.5 风管阀门位置设置不合理10

1.1.6 消声器或消声静压箱设置不合理12

1.1.7 并列风管支吊架设置不合理14

1.1.8 支吊架固定点设置不合理15

1.2 空调水系统深化设计21

1.2.1 风机盘管凝结水排水口设置不合理21

1.2.2 空调机组配管布置不合理23

1.2.3 空调水系统排气阀设置不合理24

1.2.4 空调设备冷凝水管路排水不畅25

1.3 空调系统设备安装深化设计27

13.1 风机盘管回风口未设置过滤器27

1.3.2 暗装风机盘管检查口设置不合理28

1.3.3 多台冷却塔并联使用配置不合理30

第2章 风管及零、部件制作的质量控制导言32

2.1 金属矩形风管33

2.1.1 镀锌钢板的镀锌层损坏33

2.1.2 等离子切割机下料切口毛刺多35

2.1.3 金属矩形风管刚度不够35

2.1.4 角钢法兰面不平且与风管轴线不垂直38

2.1.5 薄钢板插接式法兰（法兰条）的法兰面不平40

2.1.6 薄钢板共板法兰的法兰面不平42

2.1.7 C形插条连接方法不正确且缝隙大43

2.1.8 净化空调风管清洗不符合《规程》要求44

2.1.9 矩形风管内支撑加固件两端未装专用垫圈46

2.2 金属圆形风管47

2.2.1 圆形风管不圆47

2.2.2 螺旋风管加工咬口没压实48

2.2.3 缀缝焊接圆形风管接缝开裂49

2.2.4 不锈钢圆形风管直缝自动焊焊缝漏风50

2.2.5 不锈钢圆形风管环缝自动焊接缝不严密51

2.3 金属风管零、部件52

2.3.1 矩形弯头角度不准确52

2.3.2 外直角内圆弧弯头制作不规范54

2.3.3 正三通和斜三通的角度不准确55

2.3.4 圆形弯头角度不准确56

2.3.5 圆形弯头合缝时跑口、合缝不严57

2.4 非金属风管59

2.4.1 无机玻璃钢风管板材耐酸不耐水、泛霜返卤、锈蚀铁件59

2.4.2 无机玻璃钢风管板材强度低，易开裂61

2.4.3 硬聚氯乙烯板风管接缝对挤焊（电热熔），局部焊缝不能熔化粘结或烧焦62

2.4.4 硬聚氯乙烯板风管接缝手工热风焊，接口强度达不到要求63

2.4.5 聚氨酯铝箔复合板风管漏气65

2.4.6 玻纤复合板风管刚度不够66

2.4.7 玻镁复合板风管接缝开裂69

2.4.8 柔性风管接口开裂71

第3章 风管系统安装的质量控制73

导言73

3.1 金属风管连接74

3.1.1 镀锌钢板风管有其他专业管线穿越74

3.1.2 净化空调系统法兰垫料的材质选用不当或厚度过薄75

3.1.3 净化空调风管穿越洁净室无密闭措施76

3.1.4 法兰垫料安放不合格77

3.1.5 水平安装超长风管未设固定点79

3.1.6 薄钢板法兰风管连接件间距太大或连接件松紧不一致81

3.1.7 明装风管水平度偏差太大84

3.1.8 分支管与主干管连接形式错误85

3.1.9 风管穿越防火墙的防护套管设置不合格87

3.1.10 防燃防爆风管接地不合格89

3.1.11 室外排气立管固定拉索设置错误91

3.1.12 输送高温风管外壁未采取防护措施92

3.1.13 风管系统漏风量超标93

3.1.14 柔性风管外表结露95

3.2 金属风管部件安装96

3.2.1 防火阀安装位置错误96

3.2.2 柔性短管安装扭曲97

3.2.3 伸缩软管安装错误98

3.2.4 防排烟系统柔性短管的材质不合格99

3.2.5 止回风阀安装方向错误101

3.2.6 风口安装有偏差101

3.3 金属风管支、吊架设置103

3.3.1 水平安装风管吊架间距太大103

3.3.2 保温风管吊杆与管壁间隙过小104

3.3.3 垂直风管安装支架间距太大106

3.3.4 螺旋风管水平安装吊架间距不合格108

3.3.5 消声器未设置独立的支吊架109

3.3.6 支、吊架的螺孔用气割加工110

3.3.7 支、吊架位置设置不当111

3.3.8 支、吊架的强度不够113

3.4 非金属风管的安装115

3.4.1 玻纤复合风管连接缝不合格115

3.4.2 玻纤复合风管表面破损117

3.4.3 玻纤复合风管榫接连接不合格119

3.4.4 无机玻璃钢风管一次吊装节数超过要求120

3.4.5 超长玻镁复合风管未设置伸缩节122

第4章 通风空调设备安装的质量控制导言124

4.1 空调机组125

4.1.1 组合式空调机组漏风大125

4.1.2 组合式空调机组凝结水排水不畅127

4.1.3 组合式空调机组噪声过大128

4.1.4 空调机组过滤器安装不规范129

4.1.5 空调机组飘水130

4.1.6 单元式空调机组制冷效果差131

4.2 制冷设备133

4.2.1 制冷机组吊装过程中被损坏133

4.2.2 风冷式空调器室外机安装位置不合理134

4.2.3 制冷设备未找平找正136

4.2.4 燃油（气、蒸汽）系统泄漏137

4.2.5 燃油管路系统防静电接地不规范138

4.3 末端设备139

4.3.1 风机盘管漏水139

4.3.2 变风量箱连接不正确142

4.3.3 变风量箱下游各支管风量不平衡144

43.4 动力型变风量箱安装不规范145

4.3.5 高效空气过滤器泄漏146

4.4 风机与水泵148

4.4.1 离心风机振动和噪声过大148

4.4.2 水泵轴承温升高149

4.4.3 水泵振动和噪声过大150

4.5 冷却塔及其他设备152

4.5.1 冷却塔水流外溢152

4.5.2 膨胀水箱安装不合理153

4.5.3 板式热交换器漏水及压差过大155

4.5.4 温控器位置安装不合理156

第5章 空调水系统管道施工的质量控制导言159

5.1 支架的制作和安装160

5.1.1 支架变形160

5.1.2 支架制作不规范162

5.1.3 支架安装位置不当165

5.2 管道预制和安装167

5.2.1 管道接口漏水167

5.2.2 管内积气170

5.2.3 管道变形171

5.2.4 管道接口外观成形差173

5.2.5 供回水管道内有杂物176

5.3 管道附件安装177

5.3.1 阀门漏水177

5.3.2 阀门操作不方便179

5.3.3 软接管变形、破坏、漏水181

5.3.4 波纹补偿器安装错误183

5.3.5 动态平衡阀反向安装184

第6章 防腐绝热的质量控制186

导言186

6.1 防腐187

6.1.1 管道及支、吊架锈蚀187

6.1.2 风管镀锌层锈蚀起斑189

6.1.3 漆面起皱、脱落191

6.1.4 明装管道的金属支、吊架未涂面漆192

6.2 绝热193

6.2.1 绝热管道表面出现结露193

6.2.2 外保护层内出现积水196

6.2.3 管道绝热层及外护层开裂、脱落198

6.2.4 保冷管道支、吊架处结露201

6.2.5 管道管件绝热外形感观差203

6.2.6 阀门不方便操作及检修206

6.2.7 冷冻水管道管件、部件绝热层内积水207

6.2.8 绝热后设备铭牌被覆盖208

6.2.9 设备绝热层及外保护层开裂、脱落209

第7章 系统调试的质量控制212

导言212

7.1 单机试运转213

7.1.1 设备首次试运转没有采取“点动”检查213

7.1.2 组合式空调机组风机与电机传动皮带松动214

7.1.3 水泵试运转时出水口水管没水流215

7.1.4 离心风机运转不正常216

7.1.5 柜式空调机组试调冷量不足218

7.1.6 空调机组电机运行电流过小218

7.2 风系统调试220

7.2.1 风管风量测量值误差大220

7.2.2 系统实测总风量过小或过大224

7.2.3 系统各风口的风量调整后与设计风量偏差过大226

7.2.4 空调房间未维持合适的压差231

7.2.5 机械防排烟系统调试的结果（风量及正压）达不到要求233

7.3 水系统调试236

7.3.1 管道系统直接与设备连通一起冲洗236

7.3.2 使用手持式超声流量计测量空调管道流量值与实际值偏差较大239

7.3.3 多台冷却塔并联运行时水量分配不均衡242

7.3.4 空调水量分配不合理244

7.4 空调洁净系统调试247

7.4.1 洁净室各房间之间压差不当，不满足设计要求247

7.4.2 空气洁净室的洁净度达不到设计要求250

7.5 系统联动调试256

7.5.1 冷却塔噪声测量不正确256

7.5.2 室内噪声大257

7.5.3 空调房间达不到设计温湿度260

作者单位简介263