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第1章 机械制造基础知识1

1.1 工程材料基础知识1

1.1.1 金属材料的性能1

1.1.2 常用机械工程材料简介3

1.1.3 新材料的研究及其发展7

1.1.4 常用热处理方法8

1.2 工程材料基础知识实训14

1.2.1 工程材料基础知识实训课题114

1.2.2 工程材料基础知识实训课题214

1.2.3 工程材料基础知识实训课题314

1.2.4 工程材料基础知识实训课题414

1.3 机械制造基础知识14

1.3.1 零件毛坯的选择14

1.3.2 常见表面加工方法的选择15

1.3.3 典型零件加工方法举例16

1.4 机械制造基础实训22

1.4.1 机械制造实训课题1——螺旋起重器22

1.4.2 机械制造实训课题2——减速器23

1.5 思考题23

第2章 钳工实训25

2.1 基本知识25

2.1.1 钳工的工作场地和主要装备25

2.1.2 钳工的主要量具28

2.2 基本操作29

2.2.1 基本要求29

2.2.2 划线29

2.2.3 锯削33

2.2.4 锉削37

2.2.5 錾削42

2.2.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔44

2.2.7 攻螺纹和套螺纹50

2.2.8 刮削53

2.3 钳工操作实训57

2.3.1 课题1：六角螺母制作57

2.3.2 课题2：制作手锤59

2.3.3 课题3：锉配键形体62

2.3.4 课题4：锉配凹凸件64

2.3.5 非机类考件1：直角定位块制作66

2.3.6 非机类考件2：双圆弧样板制作68

2.4 思考题69

第3章 毛坯制造71

3.1 铸造71

3.1.1 基本知识72

3.1.2 基本操作74

3.1.3 铸件的常见缺陷82

3.1.4 特种铸造83

3.1.5 铸造生产的安全技术85

3.1.6 铸造综合实训题85

3.2 焊接实训86

3.2.1 基本知识86

3.2.2 基本操作95

3.2.3 其他焊接方法98

3.2.4 焊接和气割的安全技术99

3.2.5 焊接综合实训题100

3.3 锻压101

3.3.1 基本知识101

3.3.2 锻压基本操作107

3.3.3 锻造安全技术112

3.3.4 锻压综合实训题112

3.4 思考题112

第4章 金属切削机床与操作114

4.1 金属切削加工基础知识114

4.1.1 切削加工的运动114

4.1.2 切削用量115

4.1.3 刀具材料115

4.1.4 切削液116

4.1.5 常用量具117

4.2 车床与车床操作118

4.2.1 车削工艺范围及车床的种类118

4.2.2 车床的结构119

4.2.3 CA6140车床的传动系统120

4.2.4 车刀122

4.2.5 轴类零件的车削加工126

4.3 车工操作实训129

4.3.1 实训要求129

4.3.2 车工实训课题1130

4.3.3 车工实训课题2131

4.3.4 车工实训课题3132

4.3.5 车工实训课题4133

4.3.6 车工实训课题5134

4.3.7 车工实训考件1（机类）136

4.3.8 车工实训考件2（非机类）137

4.3.9 车工考件评分标准137

4.4 铣床与铣床操作138

4.4.1 铣床和附件139

4.4.2 铣刀及其安装142

4.4.3 铣削的基本工艺142

4.5 铣工操作实训145

4.5.1 铣削实训要求145

4.5.2 铣工操作实训课题1146

4.5.3 铣工操作实训课题2148

4.5.4 铣工操作实训课题3151

4.6 刨床与刨床操作152

4.6.1 牛头刨床152

4.6.2 刨削操作154

4.7 刨工操作实训156

4.8 磨床与磨床操作157

4.8.1 外圆磨床的结构及工艺范围157

4.8.2 平面磨床及工艺范围160

4.8.3 砂轮161

4.9 磨工操作实训163

4.10 思考题165

第5章 特种加工实训166

5.1 特种加工基本知识166

5.2 电火花加工和电火花线切割加工的基本知识167

5.2.1 电火花加工的基本知识167

5.2.2 电火花线切割加工的基本知识171

5.3 电火花加工和线切割加工机床的基本操作173

5.3.1 电火花加工机床的基本操作173

5.3.2 电火花线切割加工机床的基本操作179

5.4 电火花加工和线切割加工实训183

5.4.1 电火花加工实训183

5.4.2 电火花线切割加工实训187

5.5 思考题191

第6章 数控加工实训192

6.1 基础知识192

6.1.1 数控加工原理192

6.1.2 数控加工设备的分类192

6.1.3 数控机床的型号编制194

6.1.4 常用数控系统简介194

6.1.5 数控机床的工艺特点195

6.1.6 数控机床编程基础196

6.2 基本操作199

6.2.1 数控车床基本操作199

6.2.2 数控铣床基本操作214

6.2.3 加工中心的基本操作224

6.3 思考题229

第7章 计算机辅助制造实训230

7.1 基础知识230

7.1.1 CAM的范围230

7.1.2 数控加工与自动编程231

7.1.3 数控加工零件的工艺性分析234

7.2 Mastercam mill与Mastercam Lathe加工237

7.2.1 Mastercam mill的2D外形铣削237

7.2.2 Mastercam Lathe车削加工系统242

7.3 Pro/ENGINEER 2000i的数控加工259

7.3.1 Pro/NC的使用259

7.3.2 加工模式261

7.3.3 创建加工模型262

7.3.4 建立加工数据库264

7.3.5 建立操作265

7.3.6 定义NC工序267

7.3.7 用Pro/NC—CHECK进行加工仿真272

7.3.8 轨迹修改273

7.3.9 综合练习题274

参考文献275