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应试指导1

技能鉴定考核试题形式1

试卷的组成及考核注意事项1

提高适应能力，考出好成绩2

考核内容3

高级装配钳工操作技能鉴定考核要点表3

高级装配钳工理论知识鉴定考核要点表3

实战演练11

考核要点1——锉削11

考核要点2——孔加工19

考核要点3——锉配23

考核要点4——锉削、铰孔41

考核要点5——锉削、研磨、攻螺纹53

考核要点6————刮削、铰孔、攻螺纹58

考核要点7——锉配、铰孔63

考核要点8——锉配、钻孔78

考核要点9——锉配、攻螺纹87

考核要点10——锉配、铰孔、攻螺纹103

考核要点11——锉配、铰孔、锯削108

考核要点12——轴（套）类装配118

考核要点13——箱体类装配126

考核要点14——其他类装配130

亲临考场133

试卷1133

试卷2138

理论知识强化143

考核范围1——识图知识143

考核范围2——刀具知识144

考核范围3——夹具知识145

考核范围4——机械加工工艺147

考核范围5——机床电气控制148

考核范围6——热处理149

考核范围7——精密量仪150

考核范围8——液压传动装配151

考核范围9——机构与零件152

考核范围10——划线、刮削、研磨153

考核范围11——机械设备与装配工艺155

考核范围12——固定连接的装配156

考核范围13——传动机构的装配157

考核范围14——滑动轴承158

考核范围15——滚动轴承158

考核范围16——润滑剂160

考核范围17——孔加工160

考核范围18——振动、噪声、试运转162

考核范围19一一一内燃机163

考核范围20一一挤压加工164

考核范围21——数控机床与微机的应用165

考核范围22——机床加工知识166

考核范围23——特种加工概述166

考核范围24——提高生产率和生产管理的知识166

考核范围25——安全文明生产与起重安全知识168