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第1篇 基础知识2

第1章 综合资料2

1.1字母2

1.1.1英文字母2

1.1.2希腊字母2

1.2标准代号3

1.2.1国家标准代号3

1.2.2行业标准代号3

1.3焊接图形符号（GB/T 324—2008）3

1.3.1焊接图形基本符号3

1.3.2焊接图形补充符号5

1.3.3焊缝尺寸符号6

1.3.4指引线7

1.3.5焊接方法代号标注举例8

1.3.6无损检测符号8

1.3.7焊接代号8

1.3.8焊接方法的英文缩写9

1.4常用单位11

1.5有关计算公式12

1.5.1钢材质量计算公式12

1.5.2常用平面图形的计算公式12

1.5.3常用几何体的计算公式15

第2章 金属材料与非金属材料18

2.1钢18

2.1.1碳钢18

2.1.2合金钢19

2.2钢材21

2.2.1钢板22

2.2.2管材30

2.2.3型材32

2.3有色金属材料44

2.3.1铝及铝合金材料44

2.3.2铜及铜合金47

2.4非金属材料53

2.4.1非金属管材53

2.4.2其他非金属材料53

第2篇 钣金展开57

第3章 常用的展开放样方法57

3.1平行线展开法58

3.1.1棱柱的展开58

3.1.2圆柱的展开59

3.2锥体表面的展开65

3.2.1放射线展开法的基本原理65

3.2.2平口正圆锥管的展开67

3.2.3斜口正圆锥管的展开68

3.2.4斜圆锥管的展开70

3.2.5孔的展开72

3.3三角形展开法73

3.3.1三角形展开法的基本原理73

3.3.2线段实长的求法73

3.3.3弧形盖的展开75

3.3.4给料斗体的展开77

3.3.5上圆下方接管的展开77

3.3.6上下不同直径圆接管的展开80

3.3.7圆顶长圆底接管的展开81

3.3.8圆管渐缩三节弯头的展开81

第4章 相贯体的展开83

4.1切线法求相贯线及展开83

4.1.1用切线法求相贯线83

4.1.2五节渐缩弯头的相贯线求法84

4.1.3裤形三通的展开87

4.2取点法求相贯线及展开88

4.2.1四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开88

4.2.2圆管与方锥管直交的相贯线及展开89

4.2.3圆管与正圆锥直交的相贯线及展开90

4.2.4正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开91

4.2.5四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开93

4.3辅助平面法求相贯线及展开94

4.4辅助球面法求相贯线及展开95

4.4.1两相贯穿的圆柱的相贯线96

4.4.2两正圆锥斜交的相贯线97

第5章 不可展表面的近似展开99

5.1球体表面的近似展开99

5.1.1球体的分瓣展开99

5.1.2球体的分带展开102

5.1.3球体的分块展开105

5.2正圆柱螺旋面的近似展开108

第6章其他展开方法113

6.1比例展开法113

6.2计算展开法115

6.3复杂结构的投影变换处理119

第7章 型钢的展开123

7.1圆钢的展开长度计算123

7.2钢板的展开长度计算124

7.3扁钢圈的展开长度计算125

7.4角钢的展开长度计算126

7.5槽钢的展开长度计算127

7.6工字钢的展开计算128

7.7钢管的展开计算128

7.7.1平面弯管的展开计算128

7.7.2立体弯管的展开计算131

第3篇 下料135

第8章 钢板的机械切割135

8.1锯割135

8.1.1手工锯割135

8.1.2机械锯割139

8.2剪切141

8.2.1剪床的种类142

8.2.2剪床的切料过程143

8.2.3剪切力的分析143

8.2.4手动剪切机械146

8.2.5常用的剪切机械介绍149

8.2.6剪切工艺157

8.2.7剪切对钢材质量的影响161

8.3冲裁162

8.3.1冲裁的应用与分类162

8.3.2冲裁的基本原理162

8.3.3冲裁件的质量分析163

8.3.4冲裁模间隙164

8.3.5冲裁模刃口尺寸及公差166

8.3.6冲裁力170

8.3.7凸模与凹模的结构171

8.3.8冲裁件的工艺性172

8.3.9典型冲裁模173

第9章 零件的预加工176

9.1边缘加工176

9.1.1凿削176

9.1.2机械的边加工180

9.2钻孔184

9.2.1钻头184

9.2.2钻孔的设备和工具187

9.2.3钻孔方法190

9.3攻螺纹和套螺纹193

9.3.1攻螺纹193

9.3.2套螺纹195

9.3.3套螺纹的方法196

9.4零件的修整196

9.4.1锉削196

9.4.2磨削200

第10章 热切割206

10.1气割207

10.1.1手工气割207

10.1.2机械气割214

10.2等离子弧切割223

10.2.1等离子弧切割方法223

10.2.2等离子弧切割工艺参数224

10.2.3等离子弧切割设备226

10.3碳弧气刨227

10.3.1碳弧气刨的原理227

10.3.2碳弧气刨的应用范围227

10.3.3碳弧气刨的电源、工具及碳棒227

10.3.4碳弧气刨工艺229

第4篇 加工成形234

第11章 弯曲成形234

11.1卷板234

11.1.1卷板的分类234

11.1.2卷板机的工作原理235

11.1.3卷板工艺236

11.1.4卷板质量245

11.1.5卷板机形式与典型结构246

11.2水火弯板251

11.2.1水火弯板的基本原理及基本操作251

11.2.2典型工件的水火弯板工艺252

11.2.3水火弯板的有关注意事项255

11.3型钢弯曲256

11.3.1型钢弯曲时的变形256

11.3.2手工弯曲257

11.3.3卷弯258

11.3.4回弯259

11.3.5压弯259

11.3.6拉弯260

11.4管子弯曲261

11.4.1管子弯曲时的变形和常用的弯管方法261

11.4.2手工弯管262

11.4.3有芯弯管265

11.4.4无芯弯管268

11.4.5顶压弯管270

11.4.6中频弯管和火焰弯管270

11.4.7挤压弯管273

11.4.8弯管机274

11.5薄板手工成形277

11.5.1弯曲277

11.5.2放边278

11.5.3收边281

11.5.4拔缘282

11.5.5拱曲282

11.5.6卷边283

11.6拉型成形285

11.6.1拉型成形的基本原理285

11.6.2拉型的变形过程285

11.6.3拉型机的结构286

第12章 压制成形288

12.1压弯288

12.1.1板料压弯时的变形288

12.1.2压弯件质量分析289

12.1.3压弯件结构工艺性292

12.1.4压弯力计算293

12.1.5压弯模294

12.1.6压弯工艺299

12.2压延304

12.2.1压延基本原理305

12.2.2压延系数308

12.2.3压延件坯料尺寸确定310

12.2.4压延力计算315

12.2.5压延模316

12.2.6凸、凹模尺寸确定317

12.2.7压延工艺320

12.3旋压326

12.3.1旋压压延过程的特点326

12.3.2旋压件质量分析327

12.3.3旋压工艺328

12.4压制设备331

12.4.1曲柄压力机331

12.4.2摩擦压力机333

12.4.3液压机334

12.4.4板料折弯压力机336

第5篇 连接342

第13章 铆接342

13.1铆接的种类及接头的构造342

13.1.1铆接的种类342

13.1.2铆接的构造343

13.2铆钉346

13.2.1铆钉的种类346

13.2.2铆钉的直径、长度和孔径的确定348

13.3铆接设备349

13.3.1铆钉枪349

13.3.2铆接机350

13.3.3拉铆枪351

13.4铆接工艺352

13.4.1冷铆352

13.4.2拉铆352

13.4.3热铆354

13.4.4铆接缺陷分析及质量检查356

第14章 焊接359

14.1气焊359

14.1.1常用的气焊方法360

14.1.2气焊的材料360

14.1.3气焊设备364

14.1.4气焊工艺371

14.2钎焊373

14.2.1钎焊材料373

14.2.2钎焊设备与工具379

14.2.3钎焊工艺380

14.3手工电弧焊383

14.3.1焊接电弧383

14.3.2手工电弧焊焊机385

14.3.3手工电弧焊的用具385

14.3.4焊条386

14.3.5焊接工艺387

14.4 CO2气体保护焊397

14.4.1 CO2气体保护焊的材料397

14.4.2 CO2气体保护焊的设备398

14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺401

14.4.4各种条件的焊接工艺参数402

14.5氩弧焊403

14.5.1钨极氩弧焊403

14.5.2熔化极氩弧焊415

14.6点焊和缝焊421

14.6.1点焊421

14.6.2缝焊424

14.7其他焊接方法介绍428

第15章 咬口和胀接430

15.1咬口430

15.1.1咬口的工具430

15.1.2手工咬口的类型431

15.1.3咬口宽度的选择432

15.1.4咬口的过程432

15.2胀接434

15.2.1胀接的结构形式435

15.2.2胀管器436

15.2.3胀管的方法443

15.2.4胀接接头的质量和缺陷448

15.2.5其他胀接方法452

第16章 螺纹连接456

16.1螺纹连接形式456

16.1.1螺纹连接的形式456

16.1.2螺母457

16.1.3垫圈458

16.2螺纹连接的装配工具458

16.2.1螺丝刀458

16.2.2扳手458

16.3螺纹连接的装配方法460

16.3.1双头螺栓的装配方法460

16.3.2螺母和螺钉的装配方法461

16.3.3螺纹连接的防松方法461

16.4螺纹连接的选型464

16.4.1螺纹连接类型的选择464

16.4.2螺栓连接的强度计算464

16.4.3螺距的选择468

第6篇 矫正470

第17章 机械矫正470

17.1矫正原理470

17.1.1钢材变形的原因470

17.1.2矫正原理470

17.2手工矫正471

17.2.1手工矫正用的工具和设备471

17.2.2板料的矫正474

17.2.3扁钢的矫正475

17.2.4圆钢的矫正476

17.2.5角钢的矫正476

17.2.6槽钢的矫正477

17.3专用设备矫正479

17.3.1钢板矫正机（矫平机）的矫正479

17.3.2型钢矫正机的矫正485

17.3.3压力机矫正489

第18章 加热矫正492

18.1火焰矫正492

18.1.1火焰矫正原理492

18.1.2火焰矫正时的加热位置与方式493

18.1.3钢板的火焰矫正494

18.1.4型钢的火焰矫正495

18.2高频热点矫正496

第7篇 产品的装配和制造499

第19章 装配499

19.1装配的原理499

19.1.1装配的基本条件499

19.1.2定位原理499

19.1.3装配基准面的选择501

19.2装配用的工夹具502

19.2.1装配工具502

19.2.2装配夹具508

19.2.3装配吊具514

19.3装配方法516

19.3.1冷作产品的装配特点516

19.3.2装配前的准备517

19.3.3零件的定位517

19.3.4地样装配法518

19.3.5仿形复制装配法519

19.3.6立装520

19.3.7卧装520

19.3.8胎具装配法522

19.4典型结构的装配523

19.4.1角钢框的拼装523

19.4.2型钢的组合装配524

19.4.3 T形梁的装配524

19.4.4工字形梁的装配525

19.4.5箱形梁的装配526

19.4.6圆筒的装配526

19.4.7底座与机架的装配530

19.4.8装配的质量检验533

第20章 典型产品的制造工艺534

20.1工艺规程的基本知识534

20.1.1工艺规程及在生产中的作用534

20.1.2工艺过程卡534

20.1.3工艺规程的制定535

20.2离心通风机的制造工艺535

20.2.1离心通风机的结构535

20.2.2离心通风机的制造工艺536

20.3桥式起重机的制造工艺539

20.3.1桥式起重机的结构540

20.3.2单梁桥式起重机制造工艺544

20.3.3双梁桥式起重机的主梁制造工艺548

20.4压力容器的制造工艺553

20.4.1压力容器的特点及分类553

20.4.2中、低压容器的制造工艺553

20.4.3高压容器的制造工艺556

20.5球罐的制造工艺559

20.5.1球罐的结构559

20.5.2球罐的制造工艺559

20.5.3球罐的水压试验和气密性试验565

20.6冷作结构的合理性566

20.6.1冷作结构件设计的一般原则566

20.6.2梁的合理结构566

20.6.3柱的合理结构570

20.6.4桁架结点的合理结构571

20.6.5机架的合理结构573

参考文献576