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前言1

目录6

符号一览表15

第1章 田口方法概论17

1.1历史回顾18

1.1-1战后的日本18

1.1-2田口玄一博士18

1.1-3美国供应商协会（ASI）19

1.1-4英文著作20

1.1-5台湾20

1.2实例：瓷砖制程设计21

1.2-1问题描述21

1.2-2品质特性22

1.2-3理想机能22

1.2-4控制因子23

1.2-5控制因子的变动水准23

1.2-6干扰因子24

1.2-7实验直交表25

1.2-8实验纪录表及实验数据26

1.2-9 S/N比27

1.2-10因子效应28

1.2-11反应表及反应图30

1.2-12品值特性的反应表及反应图31

1.2-13控制因子的分类32

1.2-14制程最佳化33

1.2-15确认35

1.2-16预测36

1.2-17确认实验37

1.2-18制程改善前后的比较38

1.2-19后语38

1.2-20练习题38

1.3实例：煞车组件设计42

1.3-1问题描述42

1.3-2品质特性及理想机能44

1.3-3信号因子44

1.3-4控制因子45

1.3-5干扰因子45

1.3-6实验直交表46

1.3-7实验数据与S/N比计算47

1.3-8因子反应分析49

1.3-9设计最佳化50

1.3-10确认52

1.3-11设计改善前后的比较53

1.3-12练习题54

1.4田口方法摘要57

1.4-1工程研发的步骤57

1.4-2稳健参数设计法59

1.4-3田口方法的步骤60

1.4-4本书其它章节的课题63

1.4-5练习题64

第2章 资料分析的基础67

2.1基本统计学68

2.1-1概率与概率密度69

2.1-2平均值与标准偏差71

2.1-3自由度74

2.1-4常态分布74

2.1-5常态分布曲线的应用：不良率76

2.1-6标准常态分布77

2.1-7练习题79

2.2 Excel图表制作（一）81

2.2-1简单计算工作81

2.2-2简单统计图81

2.2-3曲线图82

2.2-4 AVERAGE， STDEV STDEVP82

2.2-5 NORMDIST，NORMINV83

2.2-6 NORMSDIST，NORMSINV83

2.2-7 S/N比计算84

2.2-8阵列运算85

2.2-9因子反应表85

2.2-10因子反应图86

2.2-11多重曲线86

2.2-12动态S/N比计算86

2.2-13 M-y图87

2.2-14练习题88

第3章 直交表实验90

3.1实验设计法90

3.1-1试误法90

3.1-2一次一因子实验法90

3.1-3全因子实验法92

3.1-4田口式直交表实验法95

3.1-5交互作用及可叠加性97

3.1-6预测最佳设计下的品质特性99

3.1-7实验模式101

3.1-8练习题101

3.2实验模式的建构108

3.2-1一个控制因子108

3.2-2两个控制因子109

3.2-3三个控制因子111

3.2-4三因子间的交互作用112

3.2-5对数转换：分离变数113

3.2-6加法模式114

3.2-7练习题117

3.3加法模式119

3.3-1因子效应的理论解119

3.3-2实验与实验模式的建立121

3.3-3实验模式与理论公式的比较123

3.3-4讨论：没有经过对数转换的情形125

3.3-5讨论：二水准实验126

3.3-6对数转换的负面效果129

3.3-7练习题130

3.4含交互作用的实验模式134

3.4-1因子效应的理论解134

3.4-2两水准直交表实验（L8）137

3.4-3三水准直交表实验（ L27 ）144

3.4-4混合水准直交表实验（ L18 ）150

3.4-5练习题155

3.5直交表概观159

3.5-1直交表159

3.5-2交互作用表164

3.5-3点线图165

3.5-4因子效应及交互作用间的混淆165

3.5-5直交表实验的解析度167

3.5-6简易的直交表修改方法168

3.5-7练习题171

第4章 品质计量方法175

4.1各种品质计量方法介绍177

4.1-1现况描述177

4.1-2不良率178

4.1-3制程能力指标179

4.1-4 S/N比180

4.1-5三种品质评估方法之比较181

4.1-6调整至目标值后的比较182

4.1-7练习题183

4.2品质损失185

4.2-1品质损失185

4.2-2品质损失函数185

4.2-3品质损失系数186

4.2-4平均品质损失191

4.2-5练习题197

4.3 S/N比198

4.3-1 S/N比198

4.3-2望目特性第一型的S/N比201

4.3-3望目特性第二型的S/N比202

4.3-4望目特性第三型的S/N比202

4.3-5望小特性的S/N比203

4.3-6望大特性的S/N比205

4.3-7原点直线型206

4.3-8原点直线型第一型的S/N比207

4.3-9原点直线型第二型的S/N比208

4.3-10 S/N比摘要211

4.3-11练习题213

4.4 S/N比数值上的意义216

4.4-1由S/N比推算品质损失216

4.4-2实例218

4.4-3练习题219

4.5实例：复晶矽沉积制程的改善220

4.5-1问题描述220

4.5-2品质特性及理想机能222

4.5-3控制因子及其变动水准223

4.5-4干扰因子224

4.5-5实验直交表224

4.5-6实验数据226

4.5-7 S/N比227

4.5-8因子反应分析230

4.5-9制程最佳化232

4.5-10确认234

4.5-11后续实验238

4.6其它理想机能239

4.6-1机能窗型239

4.6-2参考点直线型240

4.6-3量测仪器的校准241

4.6-4双信号型242

4.6-5非线性型244

第5章 变异分析245

5.1变异的分解247

5.1-1实验误差247

5.1-2变异的分解：1个控制因子250

5.1-3变异的分解：多个控制因子252

5.1-4实例：L4（23）直交表实验258

5.1-5实例：瓷砖制程实验261

5.1-6练习题263

5.2因子的重要性测试265

5.2-1中间极限值定理265

5.2-2 F分布267

5.2-3因子效应的重要性测试：F测试269

5.2-4练习题273

5.3误差的统合276

5.3-1实例：磁砖制程实验276

5.3-2 S/N比的平方和及自由度的公式279

5.3-3实例：煞车组件设计280

5.3-4练习题283

5.4信赖区间285

5.4-1何谓信赖区间285

5.4-2标准偏差的不确定性：t分布287

5.4-3平均值的不确定性290

5.4-4因子反应值的信赖区间291

5.4-5预测值的信赖区间294

5.4-6确认实验计算值的信赖区问295

5.4-7预测值与确认实验计算值的比较296

5.4-8 t分布与F分布的关系297

5.4-9练习题298

5.5 Excel图表制作（二）302

5.5-1交互作用表与图302

5.5-2变异分析表302

5.5-3误差统合303

5.5-4对S/N比的变异分析304

5.5-5含误差线的因子反应图304

5.5-6练习题305

第6章 稳健品质设计307

6.1稳健性308

6.1-1内部与外部干扰因子308

6.1-2稳健品质设计的原理310

6.1-3直交表实验中干扰因子的安排312

6.1-4两阶段最佳化315

6.1-5设计变更与稳健性316

6.1-6生产操作环境的变更与稳健性316

6.1-7练习题316

6.2降低交互作用318

6.2-1强交互作用与弱交互作用318

6.2-2品质特性的选择319

6.2-3 S/N比或理想机能的选择321

6.2-4控制因子及水准值的选择323

6.2-5练习题325

6.3实验效率327

6.3-1实验效率的必要性327

6.3-2提高实验效率的策略327

6.3-3降低交互作用328

6.3-4三级解析度直交表实验328

6.3-5分散交互作用直交表328

6.3-6区隔已知交互作用331

6.3-7四级解析度直交表实验332

6.3-8将交互作用加入实验模式333

6.3-9练习题334

第7章 直交表深入探讨337

7.1直交表的建构339

7.1-1直交表的等效关系339

7.1-2纯二水准直交表的建构：L4（23）341

7.1-3其它纯二水准直交表的建构344

7.1-4纯三水准直交表的建构346

7.1-5混合水准直交表的建构348

7.1-6练习题351

7.2交互作用表的建构355

7.2-1两行直交的必要条件355

7.2-2纯二水准的交互作用表357

7.2-3纯三水准的交互作用表358

7.3-4三水准因子交互作用的数值意义358

7.4-5练习题363

7.3近直交表实验364

7.3-1 A18（21×38）近直交表364

7.3-2 A36（23×316）近直交表369

7.3-3 A12（21×35）近直交表373

7.3-4 A24（21×311）近直交表376

7.3-5近直交表实验的效益380

7.3-6练习题382

第8章 个案介绍389

8.1送纸机构的设计390

8.1-1操作窗390

8.1-2操作窗型的S/N比391

8.1-3实验数据392

8.1-4设计参数最佳化393

8.1-5决定弹簧张力394

8.1-6练习题397

8.2塑胶押出成型制程的改善401

8.2-1参考点直线型401

8.2-2实验数据402

8.2-3制程最佳化404

8.2-4确认406

8.2-5练习题407

8.3 IC封装制程设计411

8.3-1问题描述411

8.3-2电脑模拟模型的验证411

8.3-3设计目标413

8.3-4品质特性413

8.3-5控制因子413

8.3-6干扰因子414

8.3-7干扰实验414

8.3-8主实验416

8.3-9设计最佳化418

8.3-10确认418

8.4差动运算放大电路的设计421

8.4-1问题描述421

8.4-2干扰因子及变动水准422

8.4-3原始设计下的干扰实验425

8.4-4控制因子及变动水准428

8.4-5主实验429

8.4-6资料分析与设计最佳化430

8.4-7加法模式的确认432

8.4-8公差设计433

8.4-9品质设计的效益讨论435

8.5刨销刀具可靠性的改善437

8.5-1问题描述437

8.5-2品质特性438

8.5-3干扰因子与控制因子438

8.5-4直交表设计440

8.5-5实验数据444

8.5-6因子反应分析与变异分析444

8.5-7设计最佳化447

8.5-8存活率分析449

附录A直交表453

A.1两水准的直交表453

A.2三水准为主的直交表459

A.3四水准为主的直交表465

A.4五水准为主的直交表467

A.5近直交表469

附录B统计函数及图表475

B.1 Excel统计函数475

B.2标准常态分怖479

B.3 F分布481

B.4 t分布486

附录C参考文献487

附录D索引491