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1 概述1

1.1 造块工程设计的意义及内容1

1.2 烧结厂与球团厂设计的工作步骤及内容2

1.2.1 设计前期阶段2

1.2.2 设计阶段5

1.2.3 配合施工及试生产阶段7

1.3 烧结厂与球团厂设计的基本技术规定8

1.3.1 烧结厂设计规定8

1.3.2 球团厂设计规定9

复习思考题10

2 生产工艺设计11

2.1 烧结与球团生产工艺技术发展11

2.1.1 我国烧结工艺的技术进步11

2.1.2 我国球团工艺的技术进步14

2.2 设计工艺流程选择15

2.2.1 工艺流程的意义和要求15

2.2.2 确定工艺流程的原则17

2.3 烧结与球团生产工艺技术规定及要求19

2.4 原料、燃料准备19

2.4.1 烧结工艺的原料、燃料、熔剂及其准备19

2.4.2 球团工艺的原料、燃料、辅料及其准备21

2.5 烧结与球团工艺规范22

2.5.1 烧结工艺规范22

2.5.2 球团工艺规范29

复习思考题40

3 生产过程计算41

3.1 生产过程计算的目的、内容及原则41

3.2 配料计算41

3.2.1 配料计算的一般项目及公式42

3.2.2 配料方法计算举例45

3.3 烧结物料平衡的计算与编制48

3.3.1 物料收入部分49

3.3.2 物料支出部分57

3.3.3 具体计算示例57

3.4 烧结热平衡计算与编制62

3.4.1 热收入计算63

3.4.2 热支出计算65

3.4.3 具体计算示例66

3.5 链箅机-回转窑球团物料平衡与热平衡计算68

3.5.1 物料平衡计算68

3.5.2 热平衡计算72

3.6 竖炉球团物料平衡与热平衡计算79

3.6.1 竖炉物料平衡计算79

3.6.2 竖炉热平衡计算81

3.7 带式球团物料平衡与热平衡计算84

3.7.1 带式焙烧机物料平衡计算84

3.7.2 带式焙烧机热平衡计算86

3.7.3 带式机燃料用量计算102

复习思考题102

4 工艺设备选择与计算104

4.1 烧结部分104

4.1.1 工艺设备选择计算的依据104

4.1.2 原料接受设备的选择与计算105

4.1.3 熔剂、燃料破碎筛分设备106

4.1.4 配料设备111

4.1.5 混合设备115

4.1.6 烧结机及其附属设备116

4.1.7 热烧结矿破碎筛分设备122

4.1.8 冷却设备123

4.1.9 整粒设备130

4.1.10 烟气抽风除尘设备132

4.1.11 给排料设备及输送设备135

4.2 球团部分142

4.2.1 原料准备作业设备的选择与计算142

4.2.2 配料与混匀146

4.2.3 造球设备选择与计算149

4.2.4 球团焙烧工艺设备选择152

复习思考题162

5 烧结厂厂房布置及设备配置163

5.1 车间配置的基本原则与要求163

5.1.1 工艺建筑物的布置要求163

5.1.2 车间配置的一般原则及要求164

5.2 车间配置的设计任务、要求与规定167

5.3 烧结原料、熔剂和燃料的接受、储存及准备170

5.3.1 翻车机室170

5.3.2 受料仓171

5.4 原料、熔剂及燃料仓库174

5.4.1 原料仓库174

5.4.2 熔剂、燃料仓库175

5.4.3 熔剂破碎、筛分室的配置175

5.4.4 燃料破碎室配置177

5.4.5 气力输送178

5.5 配料室的配置181

5.6 混合室的配置182

5.7 烧结室的配置184

5.7.1 烧结室配置的一般原则185

5.7.2 烧结厂烧结室配置实例186

5.8 抽风除尘系统的配置190

5.9 烧结矿处理设备配置190

5.9.1 烧结矿冷却设备配置190

5.9.2 烧结矿整粒设备配置191

5.10 成品烧结矿储存设备配置193

复习思考题194

6 技术经济指标及评价195

6.1 烧结厂主要技术经济指标195

6.2 球团厂主要技术经济指标199

复习思考题202

参考文献203