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1 空气污染1

1.1 空气污染概述1

1.1.1 大气成分及其变迁1

1.1.2 空气污染及污染物2

1.1.3 空气污染指数3

1.2 空气污染对人类及环境的危害4

1.2.1 悬浮颗粒物污染与人体健康4

1.2.2 氮氧化物污染与人体健康5

1.2.3 二氧化硫污染与人体健康5

1.2.4 一氧化碳污染与人体健康5

1.2.6 空气污染对环境的危害6

1.2.5 光化学烟雾污染与人体健康6

1.2.7 温室气体排放对环境的影响7

1.3 空气污染源8

1.4 大气污染物的检测方法9

参考文献10

2 燃烧的基本理论11

2.1 燃料及其特性11

2.1.1 气体燃料12

2.1.2 液体燃料13

2.1.3 固体燃料15

2.2 燃料的燃烧化学17

2.2.1 化学计量空燃比17

2.2.2 燃料的热值19

2.2.3 绝热燃烧温度20

2.3 可燃预混合气的燃烧21

2.3.1 火花点火系统21

2.3.2 火花放电22

2.3.3 最小点火能量23

2.3.4 预混燃烧23

2.3.5 火焰传播界限27

2.4 液体燃料喷雾与燃烧28

2.4.1 液体燃料雾化装置简介29

2.4.2 液体燃料喷射雾化机理29

2.4.3 液体燃料喷雾油束特性参数30

2.4.4 液体燃料的喷雾燃烧35

2.5 煤粉的燃烧38

2.5.1 煤粉燃烧概述38

2.5.2 煤粉的着火39

2.5.3 煤粉颗粒的燃烧41

2.5.4 煤粉燃烧模型简介44

参考文献44

3 汽车发动机原理45

3.1 内燃机的理论循环45

3.2 四冲程内燃机的工作原理47

3.2.1 内燃机的工作行程47

3.2.2 内燃机的换气损失和泵气损失50

3.3 内燃机中的进气流动52

3.2.3 汽油机和柴油机工作循环的比较52

3.3.1 进气涡流53

3.3.2 挤流55

3.3.3 滚流55

3.4 汽油机的燃烧及排放56

3.4.1 汽油机的燃烧过程56

3.4.2 循环变动与爆震燃烧58

3.4.3 汽油机的排放特性59

3.4.4 汽油机燃烧与排放的影响因素63

3.5 柴油机的燃烧与排放66

3.5.1 柴油机的燃烧过程66

3.5.2 柴油机的有害排放68

3.5.3 柴油机燃烧与排放的影响因素70

参考文献73

4 汽车发动机的洁净燃烧技术74

4.1 洁净燃料74

4.1.4 洁净的汽油和柴油74

4.1.2 醇类燃料77

4.1.3 二甲醚燃料83

4.2 汽油机的洁净燃烧技术86

4.2.1 汽油机电控技术的发展87

4.2.2 发动机点火正时和喷油量控制94

4.2.3 高效燃烧的组织97

4.2.4 排气催化后处理技术102

4.2.5 冷启动和暖机过程的排放控制103

4.3 柴油机的洁净燃烧107

4.3.1 柴油电控高压喷射系统108

4.3.2 柴油机的优化燃烧113

4.3.3 排气涡轮可变增压116

4.3.4 柴油机排气后处理技术119

参考文献126

5 GDI和HCCI发动机燃烧技术127

5.1 汽油缸内直喷分层燃烧发动机127

5.1.1 进气道喷射稀燃汽油机128

5.1.2 缸内直喷汽油机129

5.2.1 HCCI方式的燃烧特点136

5.2 HCCI燃烧式发动机136

5.2.2 二甲醚HCCI发动机139

5.2.3 DME HCCI发动机的排放特性143

5.2.4 HCCI发动机工况范围的拓展145

参考文献147

6 煤的燃烧前净化技术148

6.1 选煤技术148

6.1.1 选煤技术概述148

6.1.2 跳汰选煤技术149

6.1.3 重介质选煤技术151

6.1.4 浮游选煤技术152

6.1.5 流化床干法选煤技术154

6.2.1 动力配煤概述155

6.2 动力配煤与型煤技术155

6.2.2 典型配煤工艺及技术标准156

6.2.3 型煤概述157

6.2.4 典型型煤生产工艺与设备158

6.3 动力煤的炉前脱硫技术159

6.3.1 煤的炉前脱硫概述159

6.3.2 煤的磁法脱硫技术160

6.3.3 煤的化学脱硫技术160

6.3.4 煤的微生物脱硫法162

6.4 水煤浆技术164

6.4.1 研究水煤浆技术的意义164

6.3.5 煤的炉前脱硫方法研究进展164

6.4.2 水煤浆的燃料特性165

6.4.3 水煤浆的制备167

6.4.4 水煤浆的燃烧168

6.4.5 水煤浆在我国的工业应用172

6.4.6 超细水煤浆173

参考文献173

7 煤粉清洁燃烧技术175

7.1 煤粉低NOx燃烧技术175

7.1.1 煤粉燃烧NOx产生机理175

7.1.2 煤粉燃烧NOx的还原机理188

7.1.3 煤粉燃烧NOx排放的影响因素190

7.1.4 低NOx燃烧技术192

7.1.5 低NOx燃烧器198

7.2 燃烧脱硫技术204

7.2.1 煤中硫的赋存形态205

7.2.2 煤燃烧硫氧化物产生机理205

7.2.3 燃烧过程中石灰石固硫反应机理207

7.2.4 炉内喷钙脱硫208

7.3 煤的催化燃烧技术216

7.3.1 煤的催化燃烧原理217

7.3.2 煤的催化燃烧过程217

7.3.3 催化燃烧控制污染物生成原理219

参考文献220

8.1.1 气固流态化理论222

8 煤的循环流化床燃烧222

8.1 循环流化床燃烧原理222

8.1.2 循环流化床中煤的燃烧227

8.1.3 循环流化床中的传热233

8.2 循环流化床锅炉238

8.2.1 循环流化床锅炉系统238

8.2.2 循环流化床锅炉分类及主要流派260

8.2.3 大型循环流化床锅炉实践262

8.3 循环流化床燃烧与污染控制267

8.3.1 循环流化床燃烧控制SOx原理与应用267

8.3.2 循环流化床燃烧氮氧化物的产生与控制275

8.4 循环流化床锅炉燃烧产物的综合利用278

8.4.1 循环流化床锅炉灰渣的特性279

8.4.2 循环流化床锅炉灰渣的综合利用措施281

8.5 超临界循环流化床锅炉284

8.5.1 超临界循环流化床锅炉的特点285

8.5.2 我国超临界循环流化床锅炉概念设计287

8.5.3 国外超临界循环流化床锅炉发展现状289

参考文献290

9 煤气化技术292

9.1 煤气化基本原理292

9.1.1 煤气化概述292

9.1.2 煤气化的化学动力学基础295

9.1.3 煤的催化气化296

9.1.4 影响煤气化效果的主要因素297

9.1.5 煤气的种类298

9.2 移动床气化技术299

9.2.1 发生炉煤气299

9.2.2 水煤气300

9.2.3 两段炉的基本原理302

9.2.4 典型常压移动床气化炉302

9.2.5 加压移动床气化技术305

9.3 流化床气化技术308

9.3.1 流化床气化概述308

9.3.2 典型流化床气化炉310

9.4 气流床气化技术313

9.4.1 气流床气化概述313

9.4.2 典型气流床气化炉315

9.5 煤气的冷却与净化318

9.5.1 煤气净化的必要性318

9.5.2 煤气的除尘与冷却318

9.5.3 煤气的脱硫与脱氰320

参考文献322

10 煤液化技术324

10.1 煤直接液化概述324

10.1.1 煤直接液化现状324

10.1.2 煤直接液化的基本原理325

10.1.3 影响煤直接液化产率的关键因素327

10.2.1 SRC煤液化工艺329

10.2 常见煤直接液化工艺329

10.2.2 EDS煤液化工艺330

10.2.3 H-Coal煤液化工艺332

10.2.4 德国IGOR煤液化工艺332

10.2.5 CTSL煤液化工艺333

10.2.6 煤直接液化油产品的特点334

10.3 煤间接液化技术335

10.3.1 F-T合成的基本原理335

10.3.2 液体燃料合成反应器336

10.3.3 合成液体燃料结果的影响因素337

10.3.4 典型间接液化工艺337

10.3.5 煤间接液化油产品的特点339

参考文献339