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第一章 金属材料与钢的热处理1

第一节 金属材料及其性能1

一、黑色金属1

二、有色金属7

第二节 钢的热处理10

一、退火10

二、正火11

三、淬火11

四、回火11

五、表面淬火12

六、化学热处理12

七、热处理表示方法12

习题14

第二章 极限配合与技术测量15

第一节 概述15

一、极限配合在机械生产中的应用15

二、互换性概念20

第二节 极限与配合标准简介和选用22

一、极限与配合标准的主要内容22

二、极限与配合的选择27

第三节 形位公差简介32

一、形状公差32

二、位置公差35

三、包容原则41

第四节 表面粗糙度42

一、表面粗糙度的界定42

二、表面粗糙度的评定42

三、评定参数的选用45

四、参数值的选用45

第五节 常用量具的选择和使用47

一、外圆、孔、高度与深度的检测47

二、圆锥表面的检测52

三、角度的检测53

四、平键测量56

五、螺纹的检测57

习题58

第三章 金属切削加工基本知识60

第一节 切削加工基本定义60

一、切削运动和切削用量60

二、刀具角度参考系和刀具角度62

三、切削层公称横截面要素和切削方式70

第二节 金属切削中的物理现象及影响因素73

一、切削变形及其主要影响因素73

二、切削力及其主要影响因素77

三、切削温度及其主要影响因素79

四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素80

第三节 金属切削基本规律的应用82

一、工件材料切削加工性的改善82

二、刀具材料的合理选择83

三、切削液的合理选择91

四、合理刀具几何参数的选择92

五、合理切削用量的选择95

习题98

第四章 机械加工工艺规程的制定101

第一节 机械加工工艺规程概述101

一、生产过程和工艺过程101

二、机械加工工艺过程的组成101

三、机械加工生产类型及特点104

四、机械加工工艺规程及工艺文件106

第二节 零件的工艺性分析及毛坯的选择111

一、零件结构工艺性分析111

二、技术要求分析112

三、毛坯的选择113

第三节 基准与工件定位115

一、基准的概念及其分类115

二、工件定位及定位要求117

三、工件定位的方法117

四、六点定位原则及定位基准的选择122

第四节 常用定位元件129

一、工件以平面定位时的定位元件129

二、工件以圆孔定位时的定位元件131

三、工件以外圆柱面定位时的定位元件133

第五节 定位误差分析134

一、定位误差产生的原因134

二、定位误差的计算134

三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算139

第六节 工艺路线的拟订140

一、表面加工方法的选择140

二、加工阶段的划分144

三、工序集中和工序分散144

四、加工顺序安排145

第七节 工序尺寸及其公差的确定147

一、加工余量的概念147

二、工艺尺寸链的概念及计算公式148

三、工序尺寸及公差的确定150

第八节 机械加工生产率和技术经济分析154

一、机械加工生产率分析154

二、工艺过程的技术经济分析155

习题156

第五章 机械加工质量分析163

第一节 机械加工误差163

一、机械加工误差概念163

二、机械加工误差产生的原因163

三、减少加工误差的措施166

第二节 机械加工表面质量168

一、加工表面的几何特征168

二、加工表面层的物理力学性能169

第三节 机械加工振动简介170

一、机械加工中的受迫振动170

二、机械加工中的自激振动171

习题173

第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备175

第一节 概述175

一、轴类零件的功用与结构特点175

二、轴类零件的技术条件、材料和毛坯175

第二节 外圆表面的加工方法和加工方案177

一、外圆表面的车削加工177

二、外圆表面的磨削加工178

三、外圆表面的精密加工180

四、外圆表面加工方案的选择182

第三节 外圆表面加工常用工艺装备182

一、常用车刀182

二、砂轮189

三、车床夹具193

四、螺旋夹紧机构196

第四节 典型轴类零件加工工艺分析198

一、结构及技术条件分析198

二、加工工艺过程分析198

习题201

第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备203

第一节 概述203

一、套筒类零件的功用与结构特点203

二、套筒类零件的主要技术要求、材料和毛坯203

第二节 内孔表面加工方法和加工方案205

一、钻孔205

二、扩孔206

三、铰孔206

四、镗孔、车孔208

五、拉孔210

六、磨孔211

七、孔的精密加工212

八、孔加工方案的选择214

第三节 孔加工常用工艺装备215

一、孔加工用刀具215

二、钻夹具218

第四节 典型套筒类零件加工工艺分析223

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析223

二、套筒类零件加工中的主要工艺问题224

习题226

第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备228

第一节 概述228

一、箱体类零件的功用及结构特点228

二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯230

第二节 平面加工方法和平面加工方案231

一、刨削231

二、铣削231

三、磨削237

四、平面光整加工238

五、平面加工方案的选择238

第三节 铣削加工常用工艺装备239

一、铣削刀具239

二、铣床夹具242

三、联动夹紧机构244

第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备245

一、箱体零件孔系加工245

二、镗床夹具的设计要点248

第五节 典型箱体零件加工工艺分析250

一、轴体类零件加工工艺过程及其分析250

二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析254

习题256

参考文献258