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第一章 常用资料1

第一节 常用单位及计算公式1

一、希腊字母1

二、常见金属材料的熔点2

三、法定计量单位2

四、常用几何图形计算5

第二节 公差配合及表面粗糙度12

一、极限配合12

二、形状和位置公差41

三、表面粗糙度50

第三节 机械加工一般标准规范53

一、中心孔53

二、槽57

三、倒圆与倒角65

四、球面半径66

五、螺纹零件66

第二章 刀具76

第一节 刀具切削部分材料76

一、对刀具切削部分材料性能的要求76

二、常用刀具材料76

第二节 车刀84

一、刀具切削部分的几何角度84

二、刀具切削部分几何参数的选择89

三、车刀类型96

第三节 孔加工刀具97

一、麻花钻97

二、中心钻99

三、扁钻100

四、深孔钻100

五、铰刀101

第四节 铣刀102

一、常用铣刀类型102

二、可转位铣刀103

第三章 机械零件106

第一节 螺纹106

一、普通螺纹106

二、梯形螺纹112

三、管螺纹117

四、锯齿形螺纹124

五、英制螺纹127

第二节 渐开线齿轮128

一、渐开线齿轮基本齿廓及模数系列128

二、齿轮的几何尺寸计算132

第三节 花键、链和链轮140

一、花键140

二、链和链轮144

第四节 锥度和锥角149

一、圆锥149

二、锥度与锥角系列150

第四章 机械加工工艺过程的制订及典型零件的加工工艺实例152

第一节 机械加工工艺过程的制订152

一、机械加工工艺过程的组成152

二、工艺过程制订中应考虑的主要问题152

三、工序制定158

四、影响加工精度的因素及改善措施161

五、影响加工表面粗糙度的因素及改善措施164

第二节 典型零件的加工工艺实例168

一、定位销轴168

二、单拐曲轴170

三、圆柱齿轮175

四、丝杆177

五、小型蜗轮减速器箱体180

第五章 典型零件切削加工183

第一节 车削加工183

一、车刀的磨损和刃磨183

二、车削圆锥面186

三、车削偏心工件188

四、车削成形面192

五、车削薄壁工件195

六、车削细长轴197

七、车削加工常见问题产生原因与解决方法201

第二节 螺纹加工204

一、车螺纹204

二、用板牙和丝锥切削螺纹209

第三节 铣削加工209

一、分度头及分度方法209

二、铣削离合器214

三、铣削凸轮217

四、铣削加工常见问题的产生原因及解决方法219

第四节 齿轮加工222

一、成形法铣削齿轮222

二、滚齿227

三、插齿233

第五节 镗削加工238

一、镗刀238

二、卧式镗床镗削240

三、影响镗削加工质量的因素与解决措施249

第六节 刨削、插削加工251

一、刨削251

二、插削262

第七节 磨削加工264

一、普通磨料磨具264

二、超硬磨料270

三、砂轮安装与修整273

四、外圆磨削275

五、内圆磨削283

六、平面磨削288

第八节 钻削、扩削、铰削加工295

一、钻削295

二、扩削307

三、铰削308

附录 常用材料及性能315

第一节 钢315

一、金属材料性能的名词术语315

二、钢牌号的表示方法317

三、常用钢的品种、性能和用途321

第二节 铸铁333

一、铸铁牌号的表示方法333

二、常用铸铁的品种、性能和用途334

第三节 非铁金属及其合金338

一、非铁金属及其合金代号的表示方法338

二、铜及铜合金340

三、铝及铝合金343

参考文献345