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第一章 绪论1

一、锻造业的地位1

二、锻造生产的特点1

三、锻造生产现况2

四、本课程的性质与任务4

第二章 锻造用原材料与下料方法5

2-1锻造用钢材5

2-2下料方法6

一、剪床下料6

二、冷折10

三、锯割11

四、其他下料方法12

第三章 锻前加热、锻后冷却与热处理14

3-1锻前加热的目的和加热方法14

3-2锻造温度范围的确定15

一、始锻温度的确定15

二、终锻温度的确定16

3-3加热规范的制订18

一、制订加热规范的原则及方法18

二、钢锭的加热规范21

三、钢材与中小钢坯的加热规范22

3-4加热过程中的常见缺陷和防止措施23

一、氧化23

二、脱碳24

三、过热24

四、过烧25

五、裂纹25

3-5锻后冷却26

一、锻后冷却过程中的常见缺陷27

二、锻后冷却方法29

三、锻后冷却规范29

3-6锻件热处理30

一、中小锻件热处理30

二、大型锻件热处理31

第四章 自由锻33

4-1自由锻工序与锻件分类33

一、自由锻工序分类33

二、自由锻件分类33

4-2自由锻基本工序的分析38

一、镦粗38

二、拔长42

三、冲孔47

四、扩孔49

五、芯轴拔长51

六、弯曲52

七、错移52

八、扭转53

4-3自由锻工艺规程的制订53

一、锻件图的制订与绘制54

二、坯料重量和尺寸的确定55

三、变形工艺过程的制订57

四、锻造比的选择及计算58

五、选定锻造设备吨位60

六、制定自由锻工艺规程举例61

4-4大型锻件锻造的特点64

一、钢锭的结构及其缺陷64

二、锻造对钢锭组织与性能的影响67

三、提高大型锻件质量的工艺措施71

四、大型锻件锻造工艺实例74

4-5高速钢的锻造特点78

一、高速钢的特点和分类78

二、W18Cr4V钢的铸态组织79

三、高速钢钢材的碳化物偏析80

四、锻造温度范围81

五、设备吨位的选择82

六、加热82

七、锻造83

八、锻件的冷却与退火85

九、高速钢锻件缺陷85

第五章 锤上模锻90

5-1模锻成形工序分析91

一、开式模锻91

二、闭式模锻93

5-2模锻件分类94

5-3锻件图设计96

一、确定分模位置96

二、机械加工余量和锻件公差97

三、模锻斜度98

四、圆角半径99

五、冲孔连皮100

六、技术条件102

5-4终锻型槽设计104

一、热锻件图104

二、毛边槽105

三、钳口108

5-5预锻型槽设计109

5-6制坯工步选择112

一、圆饼类锻件制坯工步选择115

二、长轴类锻件制坯工步选择117

5-7 坯料尺寸计算122

一、长轴类锻件122

二、圆饼类锻件123

5-8制坯型槽设计124

一、拔长型槽124

二、滚挤型槽126

三、卡压型槽130

四、成型型槽131

五、弯曲型槽131

六、镦粗台和压扁台132

七、切断型槽134

5-9锻锤吨位计算134

一、经验公式134

二、经验—理论公式134

5-10锻模结构设计137

一、锻模紧固方法137

二、型槽布置138

三、模壁厚度142

四、错移力平衡与锁扣设计143

五、模块尺寸145

5-11锻模设计实例149

一、锻件图设计149

二、确定锻件投影面积及周长149

三、确定毛边槽尺寸150

四、绘制计算毛坯的截面图和直径图150

五、选定制坯工步151

六、确定坯料尺寸152

七、拔长型槽设计152

八、滚挤型槽设计152

九、切断型槽153

十、型槽安排153

十一、锻锤吨位计算154

5-12锻模材料及其使用维护154

一、锻模材料154

二、锻模损坏形式及其原因155

三、使用维护156

四、锻模消耗157

5-13自由锻锤上胎模锻与固定模模锻158

一、胎模锻158

二、固定模模锻161

第六章 平锻机上模锻163

6-1锻件分类和锻件图设计163

6-2镦粗规则及第一类锻件工艺设计166

一、局部镦粗规则166

二、聚集工步的计算166

三、第一类平锻件模锻工艺的其他问题168

6-3第二类平锻件工艺设计169

一、终锻成形（冲孔成形）169

二、预冲孔成形及冲孔次数确定170

三、冲孔坯料尺寸的确定171

6-4第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点172

6-5平锻力计算和平锻机选择173

6-6平锻模结构设计173

一、平锻模的固定及固定空间173

二、平锻模结构设计特点174

三、型槽设计176

第七章 热模锻压力机上模锻181

7-1锻件分类181

7-2锻件图设计特点182

一、选择分模面182

二、余量和公差183

三、模锻斜度183

四、圆角半径183

五、冲孔连皮183

7-3变形工步及工步图设计183

一、变形工步种类183

二、变形工步的选择183

三、工步图及工步设计185

7-4辊锻制坯187

7-5确定坯料尺寸188

一、第一类锻件188

二、第二类和第三类锻件189

7-6模锻力计算及设备吨位确定189

一、模锻力189

二、挤压力190

7-7锻模结构特点191

第八章 螺旋压力机上模锻193

8-1锻件分类和锻件设计特点193

8-2摩擦压力机上模锻的工艺特点195

8-3锻模设计特点197

第九章 模锻后续工序199

9-1切边与冲孔199

一、切边和冲孔的方式及模具类型199

二、切边模199

三、冲孔模和切边冲孔复合模205

四、切边和冲孔力的计算206

9-2校正206

一、热校正与冷校正206

二、校正模型槽设计特点207

9-3精压207

一、精压的分类208

二、精压件平面的凸起209

三、精压压力的确定209

四、精压工序的安排209

五、精压件图和精压毛坯图210

9-4表面清理210

一、滚筒清理211

二、喷砂（丸）清理211

三、抛丸清理211

四、酸洗清理211

9-5锻件质量检验212

一、锻件质量检验212

二、锻件的主要缺陷215

第十章 锻造工艺的经济论证217

10-1锻造生产的技术经济指标217

10-2锻件生产成本的组成及计算218

一、单件生产成本218

二、锻造车间成本218

三、锻件在加工过程中成本、工资、劳动量和金属重量的变化219

10-3锻造工艺方案的比较220

一、成本批量曲线及方案比较221

二、锻件合理生产批量222

三、基建设计中的工艺方案比较222

参考文献223